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用于生產飲料容器的方法和系統.pdf

關 鍵 詞:
用于 生產 飲料 容器 方法 系統
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摘要
申請專利號:

CN201380058856.8

申請日:

2013.11.12

公開號:

CN104781183A

公開日:

2015.07.15

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B67C 3/00申請日:20131112|||公開
IPC分類號: B67C3/00 主分類號: B67C3/00
申請人: 克朗斯股份公司
發明人: 沃爾夫岡·紹爾普萊施基斯; 史蒂芬·邁爾
地址: 德國新特勞布林
優先權: 102012021997.0 2012.11.12 DE
專利代理機構: 北京派特恩知識產權代理有限公司11270 代理人: 浦彩華; 姚開麗
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201380058856.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.10.03|||2015.08.12|||2015.07.15

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種用于生產飲料容器(20)的方法和系統,所述方法包括下述步驟:將塑料預成形件供給至成形裝置(2);利用所述成形裝置(2)將所述塑料預成形件(10)成形成塑料容器(20);將所述塑料容器(20)輸送至充注裝置(4);利用所述充注裝置(4)向所述塑料容器(20)充注液體,所述充注裝置(4)具有用于待充注的液體的儲存容器;以及使用封閉蓋將經充注的容器封閉;其中,將待充注第一液體的第一容器更換成待充注第二液體的第二容器的產品更換被執行,并且為了所述產品更換的目的,待被充注第一液體的飲料容器的目標量被規定,并且待被充注的液體的剩余量被確定,以便在產品更換期間允許待充注的液體、所述第一容器或第一容器封閉蓋最大可能程度地被使用;并且,使用者能夠確定待充注的第一液體、第一飲料容器或第一容器封閉蓋是否應當被最大可能程度地使用。

權利要求書

1.  一種用于生產飲料容器(20)的方法,所述方法包括下述步驟:
將塑料型坯(10)運送至轉變裝置(2);
利用所述轉變裝置(2)將所述塑料型坯(10)轉變成塑料容器(20);
將所述塑料容器(20)輸送至充注裝置(4);
利用所述充注裝置(4)向所述塑料容器(20)充注液體,其中,所述充注 裝置(4)具有用于待裝瓶的液體的儲存容器;
使用封閉蓋將經充注的容器封閉;
其中,從待充注第一液體的第一容器(20)到待充注第二液體的第二容器 的產品更換被執行,并且其中,為了所述產品更換的目的,所需的待被充注第 一液體的飲料容器(20)的量被確定并且待裝瓶的液體的剩余量被確定,以便 因此在產品更換的情況下增進待裝瓶的液體、所述第一容器(20)或第一容器 封閉蓋的可能的最大程度消耗,其特征在于,使用者能夠確定待裝瓶的液體、 第一飲料容器或第一容器封閉蓋是否被盡可能地消耗。

2.
  根據權利要求1所述的方法,其特征在于,至少未被完全消耗的組成部 分在產品更換之前被排出。

3.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,至少一個剩余 量在產品更換之前被推算。

4.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,至少一個組成 部分的運送在產品更換之前(依次)被停止。

5.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,輸送產品組成 部分的至少一個輸送裝置的至少百分比運行時間被確定。

6.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,仍然位于所述 輸送裝置中的組成部分的剩余量被確定。

7.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,至少一部分量 的組成部分被作為緩沖來考慮。

8.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,與產品更換相 關的參數在系統的工作運行期間被確定。

9.
  根據前述權利要求中至少一項所述的方法,其特征在于,塑料型坯的運 送在產品更換期間不被中斷。

10.
  一種用于生產充注有液體的容器的系統,所述系統具有:用于運送塑 料型坯的運送裝置(24,26)、將塑料型坯(10)轉變為塑料容器(20)的轉變 裝置(2)、充注裝置(4)以及使用封閉蓋將所述塑料容器(20)封閉的封閉裝 置(6),所述充注裝置(4)沿所述塑料容器(20)的輸送方向設置在所述轉變 裝置(2)之后并且向所述塑料容器(10)充注液體,其中,所述系統(1)具 有用于確定位于所述系統(1)中的待裝瓶的液體的量的第一檢測裝置(12)以 及用于確定位于所述系統(1)中的塑料容器的量的第二檢測裝置(14),并且 其中,待生產的被充注容器(10)的量能被預先確定,其特征在于,所述系統 具有處理器裝置(52),所述處理器裝置(52)基于檢測裝置(12,14)輸出的 數值和待生產的容器的量來控制產品更換。

11.
  根據權利要求10所述的系統,其特征在于,在產品更換或生產中斷的 情況下,使用者能夠確定待裝瓶的液體、飲料容器或容器封閉蓋是否被盡可能 地消耗。

說明書

用于生產飲料容器的方法和系統
技術領域
本發明涉及用于生產飲料容器的方法和系統。這種方法和系統在現有技術 中已經久為人知。下述方法尤其為人所知:首先,塑料型坯被轉變成塑料容器, 并且所轉變成的塑料容器隨后被充注液體(尤其是飲料)。換言之,在這種方法 中,多個組成部分或子產品(sub-products)被相對于彼此進行引導,例如,塑 料容器自身、塑料容器的封閉蓋以及待裝瓶的飲料。
背景技術
然而,如果產品更換并且在生產結束時經常發生的問題是:剩余產品必須 被處理,并且此外還需要長的轉換時間。因此,應當使得在從現有技術中獲知 的方法中的這種產品更換更加容易。因此,例如DE102008037708A1描述了一 種用于操控飲料容器的方法。在該方法中,一部分量的位于供料線路中的產品 被檢測到,以便能夠更容易地計算仍然需要的量。該公布文本公開的完整內容 因此以引用的方式并入到本發明的主題中。具體地,該文件的[0008]段至 [0030]段構成本公開的主題。
在先前的現有技術中,當停止物品向例如輸送裝置(例如傳送帶)的供給 時,留給操作者一安裝工作(installation)。在此情況下,操作人員的經驗和積 極性起著關鍵作用。從現有技術獲知的另一可能性是迭代算法,迭代算法通過 反復試驗來確定隨后被儲存在控制器中的相應數目。然而,這種算法還必須針 對在客戶場所(customer’s site)加工的每個產品以復雜的方式實施。
如果在現有技術中相應物品的供給被停止的過早或過晚,將導致設備的阻 塞或由于長的空閑時間而導致速度減慢。此外,其不再能夠對不同情況(例如, 靜電荷,灌注性等)作出反應,這些情況影響被置于輸送設備上的組成部分的 量。因此,此處頻繁發生的情況與增加的轉換時間或產品的浪費相關聯。
此外,在試運行期間或產品更換之后,非常多的未決問題必須被處理,例 如推算位于輸送裝置中的產品的數目。
發明內容
因此本發明的目標是提供一種下述方法和系統,其中,輸送裝置在生產或 產品更換結束時盡可能空置的運行,并且借此在排空和重新啟動期間實現對時 間的節省。
根據本發明,該目標通過獨立權利要求的主題來獲得。有利的實施例和修 改是從屬權利要求的主題。
按照根據本發明的用于生產飲料容器的方法,在第一步驟中,塑料型坯被 運送至轉變裝置。在進一步的方法步驟中,這些塑料型坯利用所述轉變裝置而 被轉變成塑料容器。在進一步的方法步驟中,這些塑料容器被輸送至充注裝置, 并且此外,所述塑料容器利用所述充注裝置而被充注液體,其中,所述充注裝 置具有用于待裝瓶的液體的儲存容器。最后,經充注的容器利用封閉蓋而被封 閉。
此外,從待充注第一液體的第一容器到待充注第二液體的第二容器的產品 更換被執行,其中,為了所述產品更換的目的,所需的待被充注第一液體的飲 料容器的量被確定或預先確定并且待裝瓶的液體的剩余量被確定,以便因此在 產品更換的情況下增進待裝瓶的液體、所述第一容器和/或第一容器封閉蓋的可 能的最大程度消耗。在此情況下,所需的量可由使用者輸入來預先確定,但是 還可由實際情況來預先確定。因此,可能的是,所需的量例如由儲存容器中的 剩余量來預先確定,即,生產持續進行直到至少儲液罐或糖漿罐被排空。
在根據本發明的這種情況下,產品更換能夠以如下方式執行:待裝瓶的第 一液體、第一液體容器和/或第一容器封閉蓋被盡可能地消耗。
特別地,尤其是使用者能夠確定待裝瓶的第一液體、第一飲料容器和/或第 一容器封閉蓋是否被盡可能地消耗。
因此,在根據本發明的方法中提出:液體、容器或容器封閉蓋的各自的剩 余量被確定。容器封閉蓋、容器和待裝瓶的產品在下文中還被稱為產品組成部 分。因此,優選地,仍然位于供給路徑中的產品組成部分的量被確定,例如位 于儲存容器和待充注容器之間的供應線路中的液體的量,或者位于塑料型坯供 給裝置和容器被充注產品的區域之間的供給路徑上的容器的量。
通過使組成部分中的至少一個被消耗,可在總體上減少更換時間。如上所 述,在從現有技術中獲知的方法中,缺陷起因于例如在類型更換期間所需的更 多的操作人員準備工作。另外,不再需要的產品排空僅在生產結束之后開始, 并且這種排空過程因此能夠影響用于類型的更換的時間。因此,設備的可用性 下降。由于操作者的人工干預而使得產品和材料損失將十分不同,并且在各種 情況下被證明很高。
此外,在本發明的一個方面中,使用者能夠選擇何種產品應當被盡可能地 消耗。在相對昂貴的飲料的情況下,這例如可以是待裝瓶的產品。在其它產品 (例如水)的情況下,其可以不是被完全消耗的液體,但是被運送的容器被消 耗(例如由于比待裝瓶的產品更有價值),并且待裝瓶的產品(例如尤其是水本 身)還能夠用于后續的沖洗操作。
然而,需指出的是,本發明還可在無需文中所述的使用者的選擇的情況下 被執行,并且例如以下文中描述的另外的措施為特征,所述另外的措施例如涉 及剩余量的確定。
可通過本發明消除現有技術的缺點。只要不出現必須要完成的不能自動進 行的機械調節,用于更換產品的序列步驟(sequence)應當在無需操作者的情 況下執行。如上所述,操作者可已經在機器或控制中心上預先進行輸入,所述 輸入改變相應機器所執行的參數(例如,更換后續產品、封閉蓋的更換、清洗 的選擇以及清潔選項和類似物)。
當這種選擇發生時,可設想的是,系統自主地執行類型的更換,其中,系 統在此處還能夠以如下方式被控制:使更換以時間優化的方式發生。在另一有 利的方法中,至少未被完全消耗的組成部分在產品更換之前被排出。因此,例 如可能的是,使用者確定液體自身被盡可能完全地消耗。如果這已經發生,另 外的組成部分(例如,其中待裝入液體的剩下的容器,轉變成容器的塑料型坯 或用于這些容器的封閉蓋)被排出。
在此情況下,有利地,這些組成部分的排出自動地發生。有利地,如上所 述,單獨的供給路徑中的產品的量被確定。因此,例如位于傳送帶上的物品(例 如,容器)的數目的信息可被確定。在此情況下,從供料點(feed point)起直 至使用負載物(即,與另一產品組成部分組合),所述輸送裝置的負載物(loading) 優選地被自動或手動地確定。在此情況下,代價高昂的計算或類似物能夠優選 地被省去。
有利地,在產品的消耗之后,機器停止并且另外的操作(例如,清洗操作、 清潔操作、殺菌操作或其它操作)被執行。這些操作還可以自動地開始。在另 一有利的方法中,至少一個剩余量在產品更換之前被推算。因此,在實際的產 品更換之前很久,例如可推算有多少產品組成部分仍位于供給路徑中。
因此,例如不可再被生產或已經位于罐和管道中的飲料的量能夠在生產加 工結束之前很久就被確定。在這一早期階段這已經產生粗略的結果,但足以精 確地推算有多少容器能夠被充注。根據這一數目或推算流動至消耗機器的材料 (即,例如封閉裝置或轉變裝置),材料的流動被及時地停止(如果已經有足夠 的材料)。
因此可用的儲倉隨后可被自動地排空。在晚些時候(優選地但經常發生在 當前或第一產品的生產期間),尤其是如果沒有更多的飲料被生產并且因此能夠 精確地確定仍然可用的產品的量,則仍然待充注的容器的數目優選地被再次確 定。
因此,技術上仍然必須的量可被容易地充注。
替代性地,對產品的量的確定還可以從獲知仍然被生產的量的時刻開始連 續地進行。優選地,產品組成部分的過剩材料的剩余物被自動地廢棄。
此外,可設想的是,以新產品進行再充注可由使用者自身設定或自動地進 行。如上所述,優選地,所描述的步驟序列可不僅在類型的更換期間使用,還 可在生產解釋時使用。上述的另外的操作(例如,清洗、清潔或自動化機械轉 換)優選地通過機器執行而不存在另外的干涉。
因此,操作者具有剩余時間來進行非自動化轉換或類型的更換期間必須進 行的其它活動。有利地,如果材料進而產品再次被提供,則用于下一次生產的 重新啟動自動地進行。
通過本發明,可實現的是類型更換時間不依賴于使用者,因為類型或產品 的更換可在不具有或僅具有少的操作者干涉的情況下執行。此外,操作人員的 工作負擔被減輕并且進而取得更快速的類型更換時間,并且因此可取得更高的 產量和更大的可用性。
在另一有利的方法中,如上所述,至少一個組成部分的運送在產品更換 之前被停止。因此,一旦確認用于所需量的容器的足夠的封閉蓋仍然位于相應 的供給線路中,可例如停止將容器封閉蓋運送至封閉裝置。產品組成部分的剩 余量的確定能夠以不同的方式進行。
如上所述,在生產結束時或產品更換時,多種可消耗物品(例如,封閉帽 或塑料型坯)必須被更換。如上所述,根據本發明的方法用來最小化用于這種 更換的時間。為此,在結束時或更換時,輸送裝置或運送裝置上不會剩余過多 的物品,如上所述,這些物品的從儲存容器到輸送裝置中或輸送帶上的排出應 當以及時的方式停止。為了盡可能精確地確定這一時間,應當盡可能精確地獲 知輸送裝置上的物品的數目。所述數目隨后可與仍然需要的飲料容器的量(預 先已知)進行比較。
對于仍然位于運送裝置或輸送裝置中的產品的確定而言,可設想多種可能 性。在一個優選的方法中,輸送組成部分的至少一個輸送裝置的至少百分比運 行時間被確定。因為輸送裝置的速度不改變,所以輸送裝置能夠被設想成按照 啟動-停止模式運轉。可在預定的觀察時段中使用時間測量裝置(例如,秒表) 來確定運行時間與總時間的百分比,并且運行時間與總時間的百分比由運行時 間和總時間之間的系數產生。
此外,優選地,應考慮充注時間或發送時間,即,諸如塑料型坯、封閉蓋 或產品之類的組成部分從它們各自的儲存容器到輸送結束處(即,使組成部分 與其它產品集合在一起的點)的時間。所述時間可通過單純的時間測量來確定, 并且所述時間是不會改變的固定的系統參數(取決于系統輸出)。
此外,優選地,應考慮機器輸出,即加工所述物品的機器的輸出。所述輸 出在測量時間期間(百分比運行時間在測量時間被確定)應當是恒定的并且在 現代機器的情況下可被讀出。常用的單位是瓶/小時。因此可使用下述公式來計 算被輸送的組成部分或物品的數目:
物品的數目=(P·t3)/(3600[s/h]·Lz)。
用于確定物品數目的另一可能是,輸送裝置的長度與輸送裝置的速度的商 值(例如,傳送帶的長度和傳送帶速度的商值),而不是充注時間。如果輸送裝 置上的組成部分或件貨(piece goods)的數目大于仍然所需的物品的數目,為 了結束生產,可停止將所述物品從儲存容器運送到輸送裝置。在生產結束時, 于是理想地僅有少量的組成部分存在。
如上所述,組成部分尤其為至少一部分被一件一件運送的貨物,并且所述 組成部分優選地為所有被一件一件運送的貨物,但是也可設想應用到體積或運 送的液體。但是,(尤其是被一件一件運送的)貨物適于對量進行計算的目的。 還可以將本發明應用至容器的另外的配件,例如容器的標簽。因此,待生產的 容器優選地被貼標簽,這可在容器的充注之前或之后進行。在此情況下,仍然 待運送的標簽的剩余量可被確定。還能夠以如下方式來控制產品更換:使舊標 簽被盡可能地消耗。
在另一有利的方法的情況下,如上文中詳細解釋的,仍然位于輸送裝置中 的產品組成部分的剩余量被確定。
此外,至少一部分量的產品組成部分有利地被作為緩沖來考慮。這意味的 是:規定數目被確定,并且于是確定的補充有利地被應用,即,實際上需要稍 多一點的產品。在此情況下,在生產結束時,作為安全緩沖的小的量于是能夠 在輸送裝置上生效。通過所述作為安全緩沖的小的量能夠補償例如布置錯誤、 故障和類似情況。
在另一有利的方法中,與產品更換相關的參數在系統的工作運行期間被確 定。在一個優選的實施例中,在輸送裝置的控制期間,輸送裝置的或傳送帶的 運動被考慮。尤其在相應的生產期間,所需的參數在限定的時段期間被記錄和 估算。在這種情況下,尤其是如上所述的百分比運行時間能夠根據不同的物品 (例如,容器或容器封閉蓋或待裝瓶的產品)來實施。
有利地,用于這種確定的時段至少為3分鐘,優選地為至少5分鐘,特別 優選地為至少10分鐘。在此情況下,能夠依據可用性來測量的上文提及的其它 的數值被從控制器獲得或手動地輸入和不變地輸入。
對物品的估算可進行數次,以便取得更高的精度。
優選地,傳送帶上針對一種類型的物品的量的所有結果例如通過算數平均 值而被確定。這些平均值可被永久地儲存,或優選地在每次生產期間再重新確 定。這樣,可能發生改變的狀況能夠被自動地處理。
在另一有利的方法中,塑料型坯的運送在產品更換期間不被中斷。這樣, 正如下文中所詳細解釋的,防止了塑料型坯堵塞在供應線路中。
此外,本發明針對一種用于生產充注有液體的容器的系統,所述系統具有: 用于運送塑料型坯的運送裝置、將塑料型坯轉變為塑料容器的轉變裝置、充注 裝置以及使用封閉蓋將所述塑料容器封閉的封閉裝置,所述充注裝置沿所述塑 料容器的輸送方向設置在所述轉變裝置之后并且向所述塑料容器充注液體。
此外,系統具有確定位于所述系統中的待裝瓶的液體的量的第一檢測裝置, 以及用于確定位于所述系統中的塑料容器的量的第二檢測裝置。此外,所需的 待生產的填充容器的量能被預先確定。
根據本發明,設置有處理器裝置以及容器,所述處理器裝置以下述方式配 置:根據第一檢測裝置和第二檢測裝置輸出的結果來啟動和/或控制產品更換或 生產的結束,所述容器將根據所需的量來被充注。這種處理器裝置可以是分立 的裝置,或可以優選地被集成到機器控制系統中。
因此關于系統提出:尤其在還考慮到位于充注線路中的產品以及容器的量 的情況下,仍然待裝瓶的產品的剩余量同樣被檢測,其中,此處還尤其考慮到 了存在于供給路徑中或輸送裝置中的容器的量。這樣,如上所述,產品的消耗 還可被減少。尤其在這種方式中,產品更換或生產所必須的更換時間也可被減 少。
在這種情況下,檢測裝置可以是諸如計數器之類的部件。但是,還可能的 是,檢測裝置像上文所解釋的那樣參照其它機器參數(例如,生產速度)來確 定相應的量。因此檢測裝置還可作為軟件單純地儲存在機器控制器中。因此, 檢測裝置優選地為能夠檢測組成部分的量的裝置。所述確定既可以是項目(item) 或剩余量的數目的精確的確定,也可以是推算。
在另一有利的實施例中,也存在檢測裝置,以便確定位于系統中的容器封 閉蓋的量。此處還優選地考慮了各個供給路徑。
在一個有利的實施例中,在產品更換或生產中斷的情況下,使用者能夠確 定待裝瓶的液體、飲料容器或容器封閉蓋是否被盡可能地消耗。在這一實施例 中,因此,還關于系統提出:使用者可以預先確定何種產品是否應當被大量地 消耗,以便例如盡可能高效地使用最有價值的產品。
在另一有利的實施例中,轉變裝置是拉伸吹塑機(stretch blow moulding  machine)。優選地,其具有可移動的(并且尤其是可旋轉的)承載體,多個轉 變工作站被布置在所述承載體上。優選地,這些轉變工作站各自具有吹塑模塊, 塑料型坯在所述吹塑模塊內膨脹以形成塑料容器。系統優選地還具有輸送裝置, 所述輸送裝置將完成吹塑模制的容器輸送至充注裝置。在這種情況下,這些輸 送裝置內的容器的數目可被有利地設定或預先確定。優選地,這些輸送裝置將 容器至少部分分離地并且優選地完全分離地輸送。
在現有技術中,不時地發生問題:在位于吹塑機之前的仍然空的塑料型坯 通道的填裝期間,塑料型坯變得被卡住并且于是必須手動地使其再次運動起來。 通常在現有技術中,所述塑料型坯通道在塑料型坯的更換期間空運轉,使得人 工干涉在重新裝填的塑料型坯變得被卡住期間和一些時段期間是必須的。
因此在上述方法的另一實施例中,提出:運送裝置用于將塑料型胚運送到 轉變裝置(所述轉變裝置尤其在此處應被理解為包括前述的用于加熱塑料型坯 的烤爐),所述運送不被中斷并且塑料型坯被無縫地輸送,即,第一新塑料型坯 緊隨著至少(第一產品的)“舊”的塑料型坯,所述第一新塑料型坯即用于新產 品的塑料型坯。
換言之,通道在塑料型坯的更換期間不空運轉。這樣,舊的塑料型坯作為 新的塑料型坯的支撐。當將新的塑料型坯帶到吹塑機中時,舊的塑料型坯在轉 變裝置的烤爐之前的通道中被自動地排出。因此,系統有利地具有用于排出塑 料型坯的排出點。排出點有利地布置在用于加熱塑料型坯的加熱裝置之前,或 在任何情況下布置在用于將塑料型坯轉變成塑料容器的轉變裝置之前。
有利地,系統還具有用于儲存塑料型坯的儲存裝置,例如所謂的輥式分級 機(roller sorter)。在這種情況下,計數記錄器(counting register)在輥式分級 機后方被有利地設置在轉變裝置中,利用計數記錄器使得塑料型坯能夠被計數, 并且利用計數記錄器使得待更換的舊的塑料型坯能夠被計數。這種計數記錄器 能夠例如由吹塑機上的供給星輪(feed starwheel)實現。
有利地,在更換塑料型坯時或進行新的充注時,利用計數記錄器使輥式分 級機或儲存裝置空運轉,并且仍然位于輸送裝置中的多余的塑料型坯在輥式分 級機之前就被有利地排出。如果新的塑料型坯現在被運送在輥式分級機中,則 隨后它們被支撐在位于通道中的舊的塑料型坯之上。如上所述,舊的塑料型坯 經由計數記錄器排出。這一實施例提供的優點在于,塑料型坯的完全自動化的 更換始終可行。但是,對于空運轉的過程而言,技術可被省略,此處可能的是: 對應的供應物利用傳感器和時幀(time frames)而被確定。
系統優選地具有至少一個用于將至少一個產品組成部分排出的裝置,其中, 所述排出裝置仍然被布置在使這一產品組成部分與另一產品組成部分集合在一 起(例如,接合至其)的區域之前。所述系統優選地具有多個這種排出裝置, 并且尤其在各種情況下對于每種產品組成部分具有至少一個排放裝置。在另一 有利實施例中,針對一種產品組成部分設置有多個排出裝置(例如兩個或更多 個用于排出塑料型坯的排出裝置),所述多個排出裝置沿該產品組成部分的移動 方向相繼地布置。
附圖說明
通過附圖,進一步的優點和實施例變的更為清晰。
在附圖中:
圖1示出了根據本發明的系統的示意圖;
圖2示出了兩幅流程圖,這兩幅流程圖用于示出根據本發明的方法;
圖3a,3b示出了兩幅流程圖,這兩幅流程圖用于示出確定位于運送裝置中 的產品;
具體實施方式
圖1示出根據本發明的設施1的視圖,所述設施1用于生產飲料容器20。 在這種情況下,該系統具有作為系統組成部分的轉變裝置2、充注裝置4和封 閉裝置6,塑料型坯利用所述轉變裝置2而被轉變成塑料容器。
附圖標記22涉及用于塑料型坯的儲存裝置,并且附圖標記24涉及用于傳 送塑料型坯的傳送裝置。附圖標記10涉及塑料型坯(僅示意性地示出并且不包 含精確的細節),塑料型坯首先經由輸送路線26和傳送通道32運輸至烤爐34, 并且隨后被運輸至實際的轉變裝置2。附圖標記36指示用于排出塑料型坯的第 一排出裝置。附圖標記28涉及用于尤其在轉換加工之前將塑料型坯排出的第二 排出裝置(但是第二排出裝置是隱藏的)。
待裝瓶的產品(或在此情況下,為被混合以產生飲料的糖漿)被儲存在儲 存容器42中并且首先到達混合裝置44。待裝瓶的產品從混合裝置經由供應線 路46進入充注裝置4(充注裝置總體上用4標注)。以這種方式充注的容器被 進一步轉移至封閉裝置6,并且容器20通過所述封閉裝置而被封閉。
附圖標記62涉及用于封閉蓋的儲存裝置,附圖標記64涉及第一傳送裝置 (例如傾斜的傳送器),并且附圖標記68涉及將封閉蓋傳送到封閉器6的另一 輸送裝置。附圖標記66指示用于排出塑料型坯的排出路徑。在本發明的上下文 中,排出路徑或排出裝置應當被理解為:在特定產品組成部分與來自系統的其 它產品組成部分結合在一起之前排出該特定產品組成部分的那些裝置。
附圖標記12涉及第一檢測裝置(僅示意性地示出),第一檢測裝置用于檢 測相應供應線路46中的待裝瓶的產品的量。附圖標記14指示第二檢測裝置, 第二檢測裝置檢測位于系統中的容器的量。在此情況下,可以既檢測塑料型坯 10的數目,又檢測容器或例如位于烤爐34或轉變裝置2自身中的塑料型坯的 數目。
附圖標記18指示第三檢測裝置(同樣僅示意性地示出),第三檢測裝置檢 測輸送系統64和68中的容器封閉蓋的數目。
如果產品更換被執行,這些單獨檢測的數目以下述方式相互協調 (co-ordinated):例如能夠使仍然位于線路上的產品被完全消耗并且使必要數目 的容器和容器封閉蓋能夠用于此用途。過量的容器或尤其是塑料型坯在任何情 況下通過排出裝置36和28排出。
附圖標記50指示控制裝置,所述控制裝置尤其對這種產品更換進行控制, 其中,所述控制裝置能還夠尤其考慮到由檢測裝置確定的數值。在此情況下, 該控制裝置能夠與單獨的檢測裝置進行通信,其中,還可設想的是,這些檢測 裝置被集成到控制器中。控制裝置還具有處理器裝置52,所述處理器裝置52 根據所檢測到或所確定的量來控制系統的產品更換。如上所述,單獨的檢測裝 置還可被包含在機器控制器中。
塑料型坯的第二排出裝置28用于尤其使得塑料型坯通道32不必完全空閑 地運行,而是像上文所描述的那樣,“新”的塑料型坯能夠直接跟隨著“舊”的 塑料型坯。因此,在塑料型坯通道32和烤爐之間設置有另一排放裝置(未示出), 以便能夠在產品更換之后將剩余的舊的塑料型坯排出。
圖2示出根據現有技術的方法(左側)和根據本發明的方法之間的對比。
在此情況下,在現有技術的方法和根據本發明的方法中,仍然所需的容器 的數目(例如由用戶輸入)被確定或預先確定。但是,在現有技術中,固定不 變的輸入內容物(input content)(或仍位于輸送裝置中的產品的規定數目)與 所需數目相比較,并且更換因此被執行。
此外,在本發明的上下文中所提出的是,“內容物(content)”還依據輸送 來確定,即,尤其是容器的數目或封閉蓋的數目或產品的數目。因此,在本發 明的情況下,內容物與所需數目進行協調,而不是現有技術中的預先確定內容 物。在此情況下,此處示出的確定內容物的方法步驟可針對多個產品組成部分 而被重復,并且正如所示的,還可以在當前生產系統期間被執行。
圖3a示出的圖示用于示出內容物的確定。在此情況下,可設想的是,充注 時間被手動或自動地確定。這一數值進而被輸出,并且涉及充注時間的系統參 數被儲存。
此外,相應的充注線路中的量進而能夠被確定,并且對應的數值隨后被儲 存。所述量可例如利用流量計和/或利用考慮相應線路的直徑和長度來確定。例 如在系統的配置或試運行期間,用于確定內容物的這種方法優選地僅執行一次。
此外,還可設想的是(比較圖3b),在各個生產過程期間進行相應的測量。 在此情況下,輸送裝置或輸送帶的啟動/停止時間被確定,并且如上文所述的那 樣,百分比運行時間(percentage running time)可被確定。因此,通過進一步 使用加工機器(processing machine)的輸出作為基礎,內容物,例如封閉蓋或 容器的數目或產品的數目,還能夠在輸送裝置中被確定。如果現在附加地考慮 上述的充注時間,以這種方法可以在恰好可以執行更換時精確地確定充注時間。 所述系統還能夠根據因此確定的結果來改變操作。
申請人保留要求本申請文件中公開的對本發明必不可少的所有特征的權利, 只要它們單獨或結合后相對現有技術具有新穎性。
附圖標記清單
1 設施
2 轉變裝置
4 充注裝置
6 封閉裝置
10 塑料型坯
12 檢測裝置
14 檢測裝置
18 檢測裝置
20 飲料容器
22 儲存裝置
24 傳送裝置
26 輸送路徑
32 塑料型坯通道
28 第二排出裝置
32 運送通道
34 烤爐
36 第二排出裝置
42 儲存容器
44 混合裝置
46 供應線路
50 控制裝置
52 處理器裝置
62 儲存裝置
64 傳送裝置
66 排出路徑
68 另一輸送裝置

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