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滌綸纖維的生產方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201010186811.7

申請日:

2010.05.31

公開號:

CN101824666A

公開日:

2010.09.08

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):D01F 6/92申請日:20100531|||公開
IPC分類號: D01F6/92; D01D5/088; D01D5/098; D01D10/02 主分類號: D01F6/92
申請人: 江蘇江南高纖股份有限公司
發明人: 張俊華; 金根興; 朱建新; 談文明
地址: 215143 江蘇省蘇州市相城區黃埭鎮江蘇江南高纖股份有限公司
優先權:
專利代理機構: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 代理人: 周靜
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010186811.7

授權公告號:

101824666B||||||

法律狀態公告日:

2012.11.21|||2010.10.27|||2010.09.08

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及滌綸纖維的生產方法,可制得干熱收縮率在50%以上的滌綸纖維,且成本低。所述滌綸纖維的生產方法為:將PET原料干燥至含水量為120ppm以下后,經螺桿熔融擠出,經噴絲板噴出紡絲、卷繞得到初生絲,平衡后經拉伸、卷曲、松弛熱定型,得到滌綸纖維,其中熔融擠出的熔體溫度為275-285℃,熔體粘度為0.52-0.58dl/g,紡絲環吹風溫為15-20℃,風速為0.8-1.2m/s,絲室溫度為25-30℃,噴絲頭拉伸比為140-148倍,紡絲所得初生絲線密度為9-10dtex,拉伸的溫度為25-35℃,拉伸比為2.6-3.2,松弛熱定型溫度為50-70℃。優選PET原料的熔點為250-260℃。

權利要求書

1.  一種滌綸纖維的生產方法,其特征在于,將PET原料干燥至含水量為120ppm以下后,經螺桿熔融擠出,經噴絲板噴出紡絲、卷繞得到初生絲,平衡后經拉伸、卷曲、松弛熱定型,得到滌綸纖維,其中熔融擠出的熔體溫度為275-285℃,熔體粘度為0.52-0.58dl/g,紡絲環吹風溫為15-20℃,風速為0.8-1.2m/s,絲室溫度為25-30℃,噴絲頭拉伸比為140-148倍,紡絲所得初生絲線密度為9-10dtex,拉伸的溫度為25-35℃,拉伸比為2.6-3.2,松弛熱定型溫度為50-70℃。

2.
  如權利要求1所述的滌綸纖維的生產方法,其特征在于,所述PET原料由粘度為0.75-0.85dl/g,熔點為245-260℃的PET、粘度為0.55-0.65dl/g,熔點為250-262℃的PET和硬脂酸鈣混合后得到,所述硬脂酸鈣的質量為粘度為0.75-0.85dl/g,熔點為245-260℃的PET、粘度為0.55-0.65dl/g,熔點為250-262℃的PET總質量的0.1%-0.2%。

3.
  如權利要求1或2所述的滌綸纖維的生產方法,其特征在于,粘度為0.75-0.85dl/g,熔點為245-260℃的PET和粘度為0.55-0.65dl/g,熔點為250-262℃的PET均為回收PET。

4.
  如權利要求1或2所述的滌綸纖維的生產方法,其特征在于,卷繞速度為1137±5m/min。

5.
  如權利要求1或2所述的滌綸纖維的生產方法,其特征在于,噴絲板規格為1100孔,d0.35mm。

說明書

滌綸纖維的生產方法
技術領域
本發明涉及一種滌綸纖維的生產方法。
背景技術
近年來隨著超細纖維、新合纖及新新合纖及其織物的開發利用,高收縮纖維的用途和需求量日益擴大。高收縮滌綸纖維與普通纖維的混纖紗利用熱收縮性的不同所產生的絲長差,可賦予織物蓬松、豐滿、柔軟的風格,并且具有毛感,用于加工高檔服裝面料。常規滌綸PET纖維的收縮率在7%以下。
高收縮滌綸纖維的制備方法通常有物理改性法、化學改性法和化學-物理改性相結合3種方法。物理改性法主要是通過改變紡絲及拉伸、定型等后處理工藝條件來提高大分子取向度、降低結晶度,從而使纖維具有熱收縮性。收縮率要求在30%以下時,采用物理改性法可獲得中高收縮纖維。化學改性法就是在PET切片的聚合過程中,加入第三共聚組分,破壞大分子鏈的規整性,導致結晶困難。隨著大量的共聚組分的引入,會造成干燥、紡絲困難,既提高了生產成本,又增加了生產各個環節的難度。化學-物理改性相結合的方法比較容易制取高收縮率纖維,通常制取收縮率在50%以上的纖維時用這種方法。
發明內容
本發明提供一種滌綸纖維的生產方法,可制得干熱收縮率在50%以上的滌綸纖維,且成本低。
所述滌綸纖維的生產方法為:將PET原料干燥至含水量為120ppm以下后,經螺桿熔融擠出,經噴絲板噴出紡絲、卷繞得到初生絲,平衡后經拉伸、卷曲、松弛熱定型,得到滌綸纖維,其中熔融擠出的熔體溫度為275-285℃,熔體粘度為0.52-0.58dl/g,紡絲環吹風溫為15-20℃,風速為0.8-1.2m/s,絲室溫度為25-30℃,噴絲頭拉伸比為140-148倍,紡絲所得初生絲線密度為9-10dtex,拉伸的溫度為25-35℃,拉伸比為2.6-3.2,松弛熱定型溫度為50-70℃。優選PET原料的熔點為250-260℃。
作為優選方案,所述PET原料由粘度為0.75-0.85dl/g,熔點為245-260℃的PET、粘度為0.55-0.65dl/g,熔點為250-262℃的PET和硬脂酸鈣混合后得到,此處粘度均為未經干燥的PET原料粘度,所述硬脂酸鈣的質量為粘度為0.75-0.85dl/g,熔點為245-260℃的PET與粘度為0.55-0.65dl/g,熔點為250-262℃的PET總質量的0.1%-0.2%。加入硬脂酸鈣可以使PET料混合均勻。
作為進一步優選方案,粘度為0.75-0.85dl/g,熔點為245-260℃的PET和粘度為0.55-0.65dl/g,熔點為250-262℃的PET均為回收PET。采用回收PET不僅可以物盡其用,節能降耗,有利于環保,而且可有效降低產品成本。作為本領域的公知常識,回收的PET需經常規的分揀、過濾工作。
本發明中上述粘度均為特性粘度。
作為優選方案,卷繞速度為1137±5m/min,以提供合適的紡絲張力,提高初生絲取向度。優選的噴絲板規格為1100孔,d0.35mm。
卷繞上油率的控制采用常規條件,一股使初生絲的含油率為20%-24%。
本發明通過單純的物理改性法,控制紡絲、卷繞、拉伸、熱定型等工藝條件,所得滌綸纖維的干熱收縮率可達到50%以上,同時單纖維強度保持在2.3cn/dtex以上,因此既能保證后續加工的可紡性,又能保證纖維原有的特性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行進一步說明。
以下實施例中采用的噴絲板規格為1100孔,d0.35mm。
實施例1
將回收的PET瓶片料(粘度為0.80dl/g,熔點為253℃)和PET絲料(粘度為0.58dl/g,熔點為255℃)在混合均勻、150℃下真空干燥后,然后保持溫度,在常壓下加入硬脂酸鈣混合1h,硬脂酸鈣的質量為上述PET瓶片料和PET絲料總質量的0.1%,所得PET混合物的水分含量為108±10ppm。將上述PET混合物經螺桿熔融擠出,經噴絲板噴出紡絲、卷繞得到初生絲,平衡后經拉伸、卷曲、松弛熱定型,得到滌綸纖維,其中熔融擠出的熔體溫度為278±2℃,熔體粘度為0.55dl/g,紡絲環吹風溫為18℃,風速為0.8m/s,絲室溫度為30℃,卷繞速度為1137m/min,噴絲頭拉伸比為145,紡絲所得初生絲線密度為9-10dtex,含油率為20%,拉伸的溫度為28℃,拉伸比為3.0,松弛熱定型溫度為60℃。
所得PET纖維的干熱收縮率為53%,單纖維強度為2.3cn/dtex。
實施例2
將回收的PET瓶片料(粘度為0.75dl/g,熔點為245℃)和PET絲料(粘度為0.65dl/g,熔點為262℃)在混合均勻、150℃下真空干燥后,然后保持溫度,在常壓下加入硬脂酸鈣混合1h,硬脂酸鈣的質量為上述PET瓶片料和PET絲料總質量的0.2%,所得PET混合物的水分含量為108±10ppm。將上述PET混合物經螺桿熔融擠出,經噴絲板噴出紡絲、卷繞得到初生絲,平衡后經拉伸、卷曲、松弛熱定型,得到滌綸纖維,其中熔融擠出的熔體溫度為285℃,熔體粘度為0.55dl/g,紡絲環吹風溫為16℃,風速為1.2m/s,絲室溫度為28℃,卷繞速度為1140m/min,噴絲頭拉伸比為143,紡絲所得初生絲線密度為9-10dtex,含油率為24%,拉伸的溫度為32℃,拉伸比為2.7,松弛熱定型溫度為68℃。
所得PET纖維的干熱收縮率為50%,單纖維強度為2.5cn/dtex。

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滌綸 纖維 生產 方法
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