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一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構.pdf

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一種 新型 龍門 五面體 橫梁 結構
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摘要
申請專利號:

CN201310206935.0

申請日:

2013.05.29

公開號:

CN103302501A

公開日:

2013.09.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B23Q 1/01申請日:20130529|||公開
IPC分類號: B23Q1/01 主分類號: B23Q1/01
申請人: 寧波海天精工股份有限公司
發明人: 鄔偉軍; 田亞峰; 梁偉明
地址: 315800 浙江省寧波市北侖區黃山西路235號
優先權:
專利代理機構: 上海泰能知識產權代理事務所 31233 代理人: 宋纓;孫健
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310206935.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.09.07|||2014.02.05|||2013.09.18

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,包括橫梁本體(1),其特征在于,所述橫梁本體(1)內部布置筋結構,包括豎筋(12)、橫筋(9)、交叉筋(14)、環繞筋(8),所述橫梁本體(1)的左側壁(10)和右側面(11)與豎筋(12)平行,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)和后壁面(3)分別連接橫筋(9)兩端,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)靠下方設置下導軌安置位置(7),所述橫梁本體(1)的上壁面(4)靠前端設置上導軌安置位置(6),所述橫梁本體(1)的下端為下壁面(5)。本發明結構對稱,壁厚均勻,提升了橫梁剛性,提高了機床精度。

權利要求書

權利要求書
1.   一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,包括橫梁本體(1),其特征在于,所述橫梁本體(1)內部布置筋結構,包括豎筋(12)、橫筋(9)、交叉筋(14)、環繞筋(8),所述橫梁本體(1)的左側壁(10)和右側面(11)與豎筋(12)平行,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)和后壁面(3)分別連接橫筋(9)兩端,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)靠下方設置下導軌安置位置(7),所述橫梁本體(1)的上壁面(4)靠前端設置上導軌安置位置(6),所述橫梁本體(1)的下端為下壁面(5)。

2.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)為階梯結構。

3.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)一端布置絲杠軸承沉降臺(16),相對端布置絲杠電機沉降臺(17)。

4.   根據權利要求3所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述絲杠軸承沉降臺(16)和絲杠電機沉降臺(17)布置在同一條直線上。

5.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫梁本體(1)的前壁面(2)為主承力面,壁厚40mm。

6.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫梁本體(1)的上壁面(4)、下壁面(5)、左側壁(10)、右側面(11)的壁厚為30mm。

7.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫梁本體(1)的后壁面(3)的壁厚為20mm。

8.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述交叉筋(14)布置在橫梁本體(1)各壁面的內側面上。

9.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述上導軌安置位置(6)至前壁面(2)的距離為上導軌安置位置(6)的布置尺寸,尺寸大小為50mm。

10.   根據權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫筋(9)垂直于若干個均勻布置的豎筋(12),并將相鄰的豎筋(12)分隔成兩個上下對稱的陳列單元(13)。

11.   根據權利要求10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述陳列單元(13)中布置交叉筋(14)。

12.   根據權利要求10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫筋(9)在上下對稱的兩個陳列單元(13)中布置方孔(15)。

13.   根據權利要求10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述豎筋(12)在每個陳列單元(13)中布置圓孔(19)。

14.   根據權利要求1或10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,其特征在于,所述橫梁本體(1)的后壁面(3)在內部的陳列單元(13)對應的位置上布置沙孔(18)。

說明書

說明書一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構
技術領域
本發明涉及定梁龍門機床的橫梁結構技術領域,特別涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構。
背景技術
伴隨生產制造業的迅速發展,人們對機械加工設備的加工精度和使用壽命提出了更高的要求。但是,如果定梁龍門五面體HTM?2028\28GR\30GR等系列機型的機床,依舊采用原先使用的定式橫梁,就會存在著以下幾點不足:(1)原先定梁龍門五面體的橫梁,其橫梁的直線度穩定性不好,即在合格機床出廠后,其直線度穩定性不佳,需要售后人員出差調試;(2)由于原先的定梁龍門五面體橫梁的結構剛性不佳,從而在橫梁反變形補償時,其補償值以及全程變形曲線不易掌握,使得在裝配后橫梁直線度不穩定,造成橫梁返工率高居不下,造成大量人力、財力、時間成本的浪費,對機床的精度質量帶來嚴重的不利影響。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,保證了橫梁的直線度的穩定性,提升了橫梁剛性,提高了機床精度。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,包括橫梁本體,所述橫梁本體內部布置筋結構,包括豎筋、橫筋、交叉筋、環繞筋,所述橫梁本體的左側壁和右側面與豎筋平行,所述橫梁本體的前壁面和后壁面分別連接橫筋兩端,所述橫梁本體的前壁面靠下方設置下導軌安置位置,所述橫梁本體的上壁面靠前端設置上導軌安置位置,所述橫梁本體的下端為下壁面。
所述橫梁本體的前壁面為階梯結構。
所述橫梁本體的前壁面一端布置絲杠軸承沉降臺,相對端布置絲杠電機沉降臺。
所述絲杠軸承沉降臺和絲杠電機沉降臺布置在同一條直線上。
所述橫梁本體的前壁面為主承力面,壁厚40mm。
所述橫梁本體的上壁面、下壁面、左側壁、右側面的壁厚為30mm。
所述橫梁本體的后壁面的壁厚為20mm。
所述交叉筋布置在橫梁本體各壁面的內側面上。
所述上導軌安置位置至前壁面的距離為上導軌安置位置的布置尺寸,尺寸大小為50mm。
所述橫筋垂直于若干個均勻布置的豎筋,并將相鄰的豎筋分隔成兩個上下對稱的陳列單元。
所述陳列單元中布置交叉筋。
所述橫筋在上下對稱的兩個陳列單元中布置方孔。
所述豎筋在每個陳列單元中布置圓孔。
所述橫梁本體的后壁面在內部的陳列單元對應的位置上布置沙孔。
有益效果
本發明涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,前壁面豎直沒有內凹,對上導軌所傳遞下來的垂直方向的力,沒有力臂,即沒有彎矩產生,一改以前橫梁前壁內凹結構,為橫梁剛性大幅提升奠定了基礎,同時,通過布置交叉筋,載荷作用在橫梁上傳遞到交叉筋時,經過交叉斜筋的分力疏導,使橫梁的載荷在橫梁內部對筋只是起到拉伸和壓縮的作用,大大減少彎矩以及扭矩對橫梁內部筋的作用,從而大大提高橫梁的剛度,使橫梁性價比更高,提高了橫梁的固有頻率,提升了橫梁動態剛性,有利于橫梁熱變形的穩定性,提高了機床精度。
附圖說明
圖1是本發明的橫截面圖;
圖2是本發明的B?B剖面圖;
圖3是本發明的C?C剖面圖;
圖4是本發明的前壁面示意圖;
圖5是本發明的后壁面示意圖;
圖6是滑鞍滑枕在老橫梁上運動時橫梁的變形過程圖表示意圖;
圖7是滑鞍滑枕在本發明的橫梁上運動時橫梁的變形過程圖表示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。應理解,這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
如圖1?7所示,本發明涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結構,包括橫梁本體1,所述橫梁本體1內部布置筋結構,包括豎筋12、橫筋9、交叉筋14、環繞筋8,所述橫梁本體1的左側壁10和右側面11與豎筋12平行,所述橫梁本體1的前壁面2和后壁面3分別連接橫筋9兩端,所述橫梁本體1的前壁面2靠下方設置下導軌安置位置7,所述橫梁本體1的上壁面4靠前端設置上導軌安置位置6,所述橫梁本體1的下端為下壁面5,所述橫梁本體1的前壁面2為階梯結構,所述橫梁本體1的前壁面2一端布置絲杠軸承沉降臺16,相對端布置絲杠電機沉降臺17,所述絲杠軸承沉降臺16和絲杠電機沉降臺17布置在同一條直線上,所述橫梁本體1的前壁面2為主承力面,壁厚40mm,所述橫梁本體1的上壁面4、下壁面5、左側壁10、右側面11的壁厚為30mm,所述橫梁本體1的后壁面3的壁厚為20mm,所述交叉筋14布置在橫梁本體1)各壁面的內側面上,所述上導軌安置位置6至前壁面2的距離為上導軌安置位置6的布置尺寸,尺寸大小為50mm,所述橫筋9垂直于若干個均勻布置的豎筋12,并將相鄰的豎筋12分隔成兩個上下對稱的陳列單元13,所述陳列單元13中布置交叉筋14,所述橫筋9在上下對稱的兩個陳列單元13中布置方孔15,所述豎筋12在每個陳列單元13中布置圓孔19,所述橫梁本體1的后壁面3在內部的陳列單元13對應的位置上布置沙孔18。
實施例1
由于上導軌安裝在橫梁本體1上壁面4前端的上導軌安置位置6,下導軌安裝在橫梁本體1前壁面2靠下方的下導軌安置位置7,裝配在橫梁本體1的滑鞍滑枕部件通過上導軌和下導軌將力作用在橫梁上。由于設計上要求上導軌承擔滑鞍滑枕部件整體重量,又由于滑鞍滑枕部件相對于橫梁存在力臂,對橫梁具有扭矩作用,所以上導軌還承擔滑鞍滑枕部件產生的扭矩作用引起的水平力,下導軌承擔滑鞍滑枕部件產生的扭矩作用的水平力,新型橫梁與海天精工原始同跨距機型HTM?30GR橫梁比較,新型橫梁在抗彎性能上提升了61.1%,抗扭性能上也有很大的提升。在動剛性方面,新型橫梁的固有頻率也提升了14%。通過圖6和圖7可看出,滑鞍滑枕分別在老橫梁上和新型橫梁上運動時的橫梁變形情況,從兩表格中可以發現,新型橫梁的變形值明顯小而且變化相對比較平緩,上下導軌變形值曲線也不交叉,穩定性好,對機床的精度提升提供了保障,同時精度的可靠性也大為提升,提升了機床的品質。高剛性橫梁有利于機加工的成品率,以及機床在橫梁裝配后機床精度的通過率,大大降低橫梁直線度返工率及制造成本,縮減機床調試周期。

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