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四軸攪拌分解槽.pdf

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攪拌 分解
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摘要
申請專利號:

CN201210353911.3

申請日:

2012.09.21

公開號:

CN103663515A

公開日:

2014.03.26

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C01F 7/02申請日:20120921|||公開
IPC分類號: C01F7/02 主分類號: C01F7/02
申請人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
發明人: 王友; 楊振榮; 王珊; 任紅艷
地址: 550081 貴州省貴陽市金陽新區金朱路2號
優先權:
專利代理機構: 貴陽中新專利商標事務所 52100 代理人: 吳無懼
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210353911.3

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2015.09.09|||2014.06.11|||2014.03.26

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種四軸攪拌分解槽,它包括槽體(1)、攪拌裝置(6),在槽體(1)上端設置槽蓋(3),在槽體(1)內設置提料管(5)和4個攪拌裝置(6),攪拌裝置(6)的上端與槽蓋(3)連接,下端固定在槽體(1)的底板(10)上;在底板(10)之下為地腳部件(7),在槽體(1)的下部側面設置清掃門(8)。攪拌裝置(6)的下端連接底軸承(9)。電機(4)位于槽蓋(3)上,電機(4)與攪拌裝置(6)的攪拌軸采用法蘭連接。攪拌裝置(6)設置有多層槳葉。在槽體(1)內均布設置4個擋板(2);擋板(2)為“人”字結構。本發明用于大型分解槽的攪拌作業,運行平穩高效,滿足氧化鋁生產大型化的工藝要求。

權利要求書

權利要求書
1.  一種四軸攪拌分解槽,它包括槽體(1)、攪拌裝置(6),其特征在于:在槽體(1)上端設置槽蓋(3),在槽體(1)內設置提料管(5)和4個攪拌裝置(6),攪拌裝置(6)的上端與槽蓋(3)連接,下端固定在槽體(1)的底板(10)上;在底板(10)之下為地腳部件(7),在槽體(1)的下部側面設置清掃門(8)。

2.  根據權利要求1所述的四軸攪拌分解槽,其特征在于:攪拌裝置(6)的下端連接底軸承(9)。

3.  根據權利要求1所述的四軸攪拌分解槽,其特征在于:電機(4)位于槽蓋(3)上,電機(4)與攪拌裝置(6)的攪拌軸采用法蘭連接。

4.  根據權利要求1所述的四軸攪拌分解槽,其特征在于:攪拌裝置(6)設置有多層槳葉,槳葉直徑為分解槽直徑的四分之一,底層槳葉離槽底為0.5m,每層槳葉之間的高度為槳葉直徑的80%。

5.  根據權利要求1所述的四軸攪拌分解槽,其特征在于:相臨布置的攪拌裝置(6)的槳葉交錯設置;相對布置的攪拌裝置(6)的槳葉等高設置。

6.  根據權利要求1所述的四軸攪拌分解槽,其特征在于:在槽體(1)內均布設置4個擋板(2);擋板(2)為“人”字結構。

說明書

說明書四軸攪拌分解槽
技術領域
本發明涉及一種氧化鋁生產的分解槽。
背景技術
在氧化鋁生產中,分解槽的用途是對溶出后的礦漿進行分級分解。分解槽的攪拌既要滿足料漿充分的混合懸浮又不能破壞晶種的長大。在現階段廣泛使用在氧化鋁生產線中的分解槽最大規格為Φ14X37m,隨著氧化鋁生產線大型化的發展,Φ14m規格的分解槽已不能滿足生產需要,需要開發直徑為Φ16m~20m甚至更大的分解槽,分解槽攪拌型式現階段是單軸MIG型式,最大槳葉直徑為10m。如增大分解槽直徑,槳葉直徑隨著增大,現階段大直徑的槳葉在制造和加工及安裝都較難滿足實際精度要求,運輸、維修更換困難。再者,由于單軸槳葉直徑過大,軸中心區域及槽底周邊很易積料,使得生產中停槽清理檢修周期縮短。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于:提供一種四軸攪拌分解槽,用于大型分解槽的攪拌,以克服現有技術存在的大直徑槳葉在制造和加工及安裝都較難滿足實際精度要求,運輸、維修更換困難等不足。
為了解決所述的技術問題,本發明采取以下技術方案:它包括槽體、攪拌裝置,在槽體上端設置槽蓋,在槽體內設置提料管和4個攪拌裝置,攪拌裝置的上端與槽蓋連接,下端固定在槽體的底板上;在底板之下為地腳部件,在槽體的下部側面設置清掃門。
攪拌裝置的下端連接底軸承。
電機位于槽蓋上,電機與攪拌裝置的攪拌軸采用法蘭連接。
在槽體內均布設置4個擋板;擋板為“人”字結構。
本發明采用四軸攪拌裝置在圓周內均布,其中兩軸順時針轉動,兩軸逆時針轉動,在使用過程中可根據實際需要調整轉動方向,通過調整轉向和轉速可有效地減少兩軸之間的干涉影響而互相促進攪拌效果。采用四軸攪拌結構,槳葉直徑明顯減小,對于槳葉的制造加工各方面的精度都很容易保證,運輸也方便。同時槳葉直徑的減小亦會導致軸中心部位的滯留區相應減少,可很好地解決單軸中心易積料的問題。四軸槳葉覆蓋的區域較單軸增加,槽體周邊區域能得到更充分的攪動,混合更均勻,周邊結疤和積料區域將減少,可延長停槽清理周期,提高生產性能。
與現有技術相比,本發明用于大型分解槽的攪拌作業,運行平穩高效,滿足氧化鋁生產大型化的工藝要求。所包含的四個攪拌裝置,每個攪拌裝置的攪拌功率、槳葉直徑、單個重量相應減小,制造安裝容易,檢修、維護方便。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖、主視圖;
圖2為本發明的示意圖、俯視圖。
具體實施方式
本發明的實施例:本發明包括槽體1、攪拌裝置6等,在槽體1上端設置槽蓋3,在槽體1內設置提料管5和4個攪拌裝置6,攪拌裝置6的上端與槽蓋3連接,下端固定在槽體1的底板10上;在底板10之下為地腳部件7,在槽體1的下部側面設置清掃門8。
攪拌裝置6的下端連接底軸承9。
電機4位于槽蓋3上,電機4與攪拌裝置6的攪拌軸采用法蘭連接。
攪拌裝置6設置有多層槳葉,槳葉直徑為分解槽直徑的四分之一,底層槳葉離槽底為0.5m,每層槳葉之間的高度為槳葉直徑的80%。
相臨布置的攪拌裝置6的槳葉交錯設置;相對布置的攪拌裝置6的槳葉等高設置。從圖1中可以看出,中間布置的攪拌裝置與兩側的攪拌裝置,它們的漿葉雖然都為4層,但是兩側的漿葉距離槽體底部近、距離槽體上部的液面遠,而中間的漿葉距離槽體底部遠、距離槽體上部的液面近;即,中間攪拌裝置的漿葉與兩側攪拌裝置的漿葉是交錯布置的,而中間的2個攪拌裝置的漿葉、兩側的2個攪拌裝置的漿葉分別是等高布置的。
在槽體1內均布設置4個擋板2;擋板2為“人”字結構。
設置四個擋板2的作用是減少攪拌裝置的相互影響;清掃門8用于定期清理分解槽時出料;提料管5用于分解槽出料;地腳部件7、底軸承9及底板10用于底部限位攪拌軸和支撐整個分解槽等。

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