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鋼筋 拉直 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201310651778.4

申請日:

2013.12.05

公開號:

CN103658458A

公開日:

2014.03.26

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B21F 1/02申請日:20131205|||公開
IPC分類號: B21F1/02 主分類號: B21F1/02
申請人: 青島興河建材有限公司
發明人: 王傳淑; 王傳波; 隋耀文; 田斌; 王風民; 鄧國威
地址: 266409 山東省青島市黃島區泊里鎮旺山工業小區
優先權:
專利代理機構: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 代理人: 王連君
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310651778.4

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2015.11.04|||2014.04.23|||2014.03.26

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種鋼筋拉直裝置。所述鋼筋拉直裝置,包括機架體、設置在機架體一端的第一夾持機構和設置在機架體另一端的夾持拉直機構,鋼筋的一端伸入第一夾持機構內部,鋼筋的另一端伸入夾持拉直機構內部;位于第一夾持機構和夾持拉直機構之間的機架體上方設置有在鋼筋的長度方向上呈直行排列的若干個滾動輪,鋼筋置于所述滾動輪上方。本發明機械和自動化程度高,鋼筋的一端通過第一夾持機構進行夾持固定,另一端通過夾持拉直機構進行夾持固定和拖拽拉直,上述的夾持固定操作和拖拽拉直操作均由動力缸驅動實現,控制方便。

權利要求書

權利要求書
1.  鋼筋拉直裝置,其特征在于,包括機架體、設置在機架體一端的第一夾持機構和設置在機架體另一端的夾持拉直機構,鋼筋的一端伸入第一夾持機構內部,鋼筋的另一端伸入夾持拉直機構內部;所述夾持拉直機構,包括第二夾持機構、拉直機構和導向機構,第二夾持機構位于拉直機構的前方;拉直機構,包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直固定板和后拉直固定板之間的至少兩個拉直液壓缸,拉直液壓缸的一端固定在前拉直固定板上,另一端固定在后拉直固定板上,拉直液壓缸的活塞桿穿過前拉直固定板并連接到第二夾持機構上;導向機構包括一個導向固定板,導向固定板位于前拉直固定板的前方,在導向固定板和前拉直固定板之間設置導向柱,第二夾持機構設置在導向柱上且能沿所述導向柱前后運動;所述導向固定板采用矩形框架結構。

2.  根據權利要求1所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,位于第一夾持機構和夾持拉直機構之間的機架體上方設置有在鋼筋的長度方向上呈直行排列的若干個滾動輪,鋼筋置于所述滾動輪上方。

3.  根據權利要求1所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,所述第一夾持機構和第二夾持機構結構相同;第二夾持機構,包括夾持動力缸、傳動桿、左夾緊塊和右夾緊塊,夾持動力缸、傳動桿、左夾緊塊和右夾緊塊由前方向后方順序設置,傳動桿沿垂直于鋼筋的長度方向進行設置,夾持動力缸的活塞桿連接到傳動桿的中部,左夾緊塊和右夾緊塊分別連接到傳動桿的左端部和右端部,左夾緊塊的右側面與右夾緊塊的左側面相對且均平行于鋼筋的長度方向,左夾緊塊的右側面與右夾緊塊的左側面之間形成鋼筋夾持區域;左夾緊塊的左側方向上設置一個左側斜向導塊,右夾緊塊的右側方向上設置一個右側斜向導塊,左側斜向導塊和右側斜向導塊的間距沿鋼筋的長度方向呈線性增加或線性減小變化,左夾緊塊和右夾緊塊分別沿左側斜向導塊和右側斜向導塊同步運動。

4.  根據權利要求3所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,所述左夾緊塊的右側面和右夾緊塊的左側面上均設置有摩擦增強部。

5.  根據權利要求3所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,所述左側斜向導塊的右側面為一傾斜平面,右側斜向導塊的左側面為一傾斜平面,左側斜向導塊的右側面和右側斜向導塊的左側面的間距沿鋼筋的長度方向呈線性增加或線性減小變化;左夾緊塊的左側面傾斜方向與左側斜向導塊的右側面傾斜方向一致,右夾緊塊的右側面傾斜方向與右側斜向導塊的左側面傾斜方向一致。

6.  根據權利要求3所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,所述左夾緊塊和左側斜向導塊的上方設置一個左側上方壓板,左夾緊塊和左側斜向導塊的下方設置一個左側下方壓板;所述右夾緊塊和右側斜向導塊的上方設置一個右側上方壓板,右夾緊塊和右側斜向導塊的下方設 置一個右側下方壓板。

7.  根據權利要求6所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,所述左夾緊塊的左側上部設置一個左上限位導塊,左夾緊塊的左側下部設置一個左下限位導塊,左側斜向導軌的右側面和左側上方壓板的下表面之間形成與左上限位導塊適配的左上限位導軌,左側斜向導軌的右側面和左側下方壓板的上表面之間形成與左下限位導塊適配的左下限位導軌;所述右夾緊塊的右側上部設置一個右上限位導塊,右夾緊塊的右側下部設置一個右下限位導塊,右側斜向導軌的左側面和右側上方壓板的下表面之間形成與右上限位導塊適配的右上限位導軌,右側斜向導軌的左側面和右側下方壓板的上表面之間形成與右下限位導塊適配的右下限位導軌。

8.  根據權利要求6所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,所述左側斜向導塊的前側面和右側斜向導塊的前側面之間通過第一連接板連接固定;左側上方壓板的前側面和右側上方壓板的前側面之間通過第二連接板連接固定;左側下方壓板的前側面和右側下方壓板的前側面之間通過第三連接板連接固定;左側斜向導軌的上表面和下表面分別與左側上方壓板的下表面、以及左側下方壓板的上表面連接固定;右側斜向導軌的上表面和下表面分別與右側上方壓板的下表面、以及右側下方壓板的上表面連接固定。

9.  根據權利要求6所述的鋼筋拉直裝置,其特征在于,在左側上方壓板、左側斜向導軌、左側下方壓板、右側上方壓板、右側斜向導軌和右側下方壓板的后方設置一個夾持固定板;左側上方壓板、左側斜向導軌、左側下方壓板、右側上方壓板、右側斜向導軌和右側下方壓板的后側面分別連接到夾持固定板上。

說明書

說明書鋼筋拉直裝置
技術領域
本發明涉及一種鋼筋拉直裝置。
背景技術
預制高強度混凝土方樁鋼筋籠主筋采用HRB400螺紋鋼,自動滾焊成型,省時省力,質量容易得到保障。在鋼筋籠的滾焊生產線中,大致需要經過對焊-打磨-下料-滾焊成型等工藝流程。進行滾焊成型工藝之前,需要先將鋼筋拉直,以保證鋼筋能夠順利穿過滾焊機的鋼筋穿孔,然而現有技術中還沒有專門的鋼筋拉直裝置,基于此,現有技術需要進一步改進。
發明內容
本發明的目的在于提出一種鋼筋拉直裝置,鋼筋拉直效果好,機械和自動化程度高。
為了實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
鋼筋拉直裝置,包括機架體、設置在機架體一端的第一夾持機構和設置在機架體另一端的夾持拉直機構,鋼筋的一端伸入第一夾持機構內部,鋼筋的另一端伸入夾持拉直機構內部;所述夾持拉直機構,包括第二夾持機構、拉直機構和導向機構,第二夾持機構位于拉直機構的前方;拉直機構,包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直固定板和后拉直固定板之間的至少兩個拉直液壓缸,拉直液壓缸的一端固定在前拉直固定板上,另一端固定在后拉直固定板上,拉直液壓缸的活塞桿穿過前拉直固定板并連接到第二夾持機構上;導向機構包括一個導向固定板,導向固定板位于前拉直固定板的前方,在導向固定板和前拉直固定板之間設置導向柱,第二夾持機構設置在導向柱上且能沿所述導向柱前后運動;所述導向固定板采用矩形框架結構。
進一步,位于第一夾持機構和夾持拉直機構之間的機架體上方設置有在鋼筋的長度方向上呈直行排列的若干個滾動輪,鋼筋置于所述滾動輪上方。
進一步,所述第一夾持機構和第二夾持機構結構相同;第二夾持機構,包括夾持動力缸、傳動桿、左夾緊塊和右夾緊塊,夾持動力缸、傳動桿、左夾緊塊和右夾緊塊由前方向后方順序設置,傳動桿沿垂直于鋼筋的長度方向進行設置,夾持動力缸的活塞桿連接到傳動桿的中部,左夾緊塊和右夾緊塊分別連接到傳動桿的左端部和右端部,左夾緊塊的右側面與右夾緊塊的左側面相對且均平行于鋼筋的長度方向,左夾緊塊的右側面與右夾緊塊的左側面之間形成鋼筋夾持區域;左夾緊塊的左側方向上設置一個左側斜向導塊,右夾緊塊的右側方向上設置一個右側斜向導塊,左側斜向導塊和右側斜向導塊的間距沿鋼筋的長度方向呈線性增加或 線性減小變化,左夾緊塊和右夾緊塊分別沿左側斜向導塊和右側斜向導塊同步運動。
進一步,所述左夾緊塊的右側面和右夾緊塊的左側面上均設置有摩擦增強部。
進一步,所述左側斜向導塊的右側面為一傾斜平面,右側斜向導塊的左側面為一傾斜平面,左側斜向導塊的右側面和右側斜向導塊的左側面的間距沿鋼筋的長度方向呈線性增加或線性減小變化;左夾緊塊的左側面傾斜方向與左側斜向導塊的右側面傾斜方向一致,右夾緊塊的右側面傾斜方向與右側斜向導塊的左側面傾斜方向一致。
進一步,所述左夾緊塊和左側斜向導塊的上方設置一個左側上方壓板,左夾緊塊和左側斜向導塊的下方設置一個左側下方壓板;所述右夾緊塊和右側斜向導塊的上方設置一個右側上方壓板,右夾緊塊和右側斜向導塊的下方設置一個右側下方壓板。
進一步,所述左夾緊塊的左側上部設置一個左上限位導塊,左夾緊塊的左側下部設置一個左下限位導塊,左側斜向導軌的右側面和左側上方壓板的下表面之間形成與左上限位導塊適配的左上限位導軌,左側斜向導軌的右側面和左側下方壓板的上表面之間形成與左下限位導塊適配的左下限位導軌;所述右夾緊塊的右側上部設置一個右上限位導塊,右夾緊塊的右側下部設置一個右下限位導塊,右側斜向導軌的左側面和右側上方壓板的下表面之間形成與右上限位導塊適配的右上限位導軌,右側斜向導軌的左側面和右側下方壓板的上表面之間形成與右下限位導塊適配的右下限位導軌。
進一步,所述左側斜向導塊的前側面和右側斜向導塊的前側面之間通過第一連接板連接固定;左側上方壓板的前側面和右側上方壓板的前側面之間通過第二連接板連接固定;左側下方壓板的前側面和右側下方壓板的前側面之間通過第三連接板連接固定;左側斜向導軌的上表面和下表面分別與左側上方壓板的下表面、以及左側下方壓板的上表面連接固定;右側斜向導軌的上表面和下表面分別與右側上方壓板的下表面、以及右側下方壓板的上表面連接固定。
進一步,在左側上方壓板、左側斜向導軌、左側下方壓板、右側上方壓板、右側斜向導軌和右側下方壓板的后方設置一個夾持固定板;左側上方壓板、左側斜向導軌、左側下方壓板、右側上方壓板、右側斜向導軌和右側下方壓板的后側面分別連接到夾持固定板上。
本發明的優點是:
本發明機械和自動化程度高,機架體的一端設置夾持機構,用于對鋼筋的一端進行夾持固定,另一端設置夾持拉直機構,一方面對鋼筋進行夾持固定,另一方面對鋼筋進行拖拽拉直,上述的夾持固定操作和拖拽拉直操作均由動力缸驅動實現,控制方便;在機架體上方沿鋼筋的長度方向上設置有呈直行排列的若干個滾動輪,一方面對鋼筋起到支撐作用,另一方面減小鋼筋拖拽拉直過程中的摩擦阻力;在鋼筋拖拽拉直變形過程中,附著在鋼筋表面的鐵 銹自動脫落。
第一夾持機構或第二夾持機構中,夾持動力缸帶動左夾緊塊和右夾緊塊分別沿左側斜向導塊和右側斜向導塊同步運動,由于左側斜向導塊和右側斜向導塊的間距沿鋼筋的長度方向呈線性增加或線性減小變化,因此左夾緊塊和右夾緊塊在沿鋼筋的長度方向運動過程中,鋼筋夾持區域的寬度增大或減小,左夾緊塊和右夾緊塊對鋼筋執行松開或夾持動作;在鋼筋夾持區域,鋼筋與左夾緊塊、右夾緊塊的接觸面積大,加上摩擦增強部的設置,使得左夾緊塊和右夾緊塊對鋼筋的夾持作用顯著增強,方便拉直機構對鋼筋進行拉直動作。
附圖說明
圖1為本發明中鋼筋拉直裝置的結構示意圖;
圖2為圖1中夾持拉直機構的結構示意圖;
圖3為圖1中第二夾持機構從正面方向看去的結構示意圖;
圖4為圖1中第二夾持機構從側面方向看去的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖以及具體實施方式對本發明作進一步詳細說明:
結合圖1所示,鋼筋拉直裝置,包括機架體4,在機架體的一端設置第一夾持機構5,用于對鋼筋的一端進行夾持固定,在機架體的另一端設置夾持拉直機構,一方面可以對鋼筋的另一端進行夾持固定,另一方面可以對鋼筋進行拖拽拉直操作。位于第一夾持機構和夾持拉直機構之間的機架體上方設置有若干個滾動輪,滾動輪在鋼筋的長度方向上呈直行排列,鋼筋置于滾動輪上方,滾動輪的設置,一方面起到支撐鋼筋的作用,另一方面減小鋼筋拖拽拉直過程中的摩擦阻力。
如圖2所示,以機架體設置夾持拉直機構的一端作為前端。夾持拉直機構,包括第二夾持機構1、拉直機構2和導向機構3,第二夾持機構1位于拉直機構2的前方。
拉直機構2,包括前拉直固定板201和后拉直固定板202,在前拉直固定板和后拉直固定板之間設置兩個、或四個拉直液壓缸203,用于對鋼筋進行拖拽拉直操作,拉直液壓缸的一端固定在前拉直固定板上,另一端固定在后拉直固定板上,拉直液壓缸203的活塞桿穿過前拉直固定板201并連接到第二夾持機構1上。當第一夾持機構5和第二夾持機構1固定好鋼筋后,拉直液壓缸的活塞桿向前運動并拉直鋼筋,在鋼筋拉直的過程中,可以有效清除附著在鋼筋表面的鐵銹。
導向機構3,包括一個導向固定板301,該導向固定板采用矩形框架結構,第二夾持機構1的前部在運動過程中可以穿過該矩形框架。導向固定板301位于前拉直固定板201的前方,在導向固定板和前拉直固定板之間設置四個導向柱302,導向柱與導向固定板的連接點位于 導向固定板301的邊角處,導向柱與前拉直固定板201的連接點位于前拉直固定板的邊角處。
第一夾持機構和第二夾持機構具有相同的結構,以第二夾持機構為例進行說明。結合圖2、圖3和圖4所示,第二夾持機構1,包括夾持動力缸101、傳動桿102、左夾緊塊103和右夾緊塊104,夾持動力缸、傳動桿、左夾緊塊和右夾緊塊由前方向后方順序設置。傳動桿沿垂直于鋼筋的長度方向進行設置,夾持動力缸的活塞桿連接到傳動桿的中部。夾持動力缸,包括液壓缸、或氣壓缸,用于拉動傳動桿進而拉動左夾緊塊和右夾緊塊沿鋼筋的長度方向做直線運動。左夾緊塊和右夾緊塊分別連接到傳動桿的左端部和右端部,左夾緊塊的右側面與右夾緊塊的左側面相對且均平行于鋼筋的長度方向,左夾緊塊的右側面與右夾緊塊的左側面之間形成鋼筋夾持區域105,用于放置待夾持鋼筋。為了進一步增強左夾緊塊和右夾緊塊的夾持效果,在左夾緊塊的右側面和右夾緊塊的左側面上均設置有摩擦增強部106。優選地,該摩擦增強部,可以設計為凹凸相間的條形溝槽結構形式、或凹凸相間的波浪紋溝槽結構形式、或設計為由許多摩擦凸部組成的結構形式等等。
左夾緊塊的左側方向上設置一個左側斜向導塊107,右夾緊塊的右側方向上設置一個右側斜向導塊108。左側斜向導塊的右側面為一傾斜平面,右側斜向導塊的左側面為一傾斜平面,左側斜向導塊的右側面和右側斜向導塊的左側面的間距沿鋼筋的長度方向呈線性增加、或呈線性減小變化。左夾緊塊的左側面也為一傾斜平面,且傾斜方向與左側斜向導塊的右側面傾斜方向一致;右夾緊塊的右側面也為一傾斜平面,且傾斜方向與右側斜向導塊的左側面傾斜方向一致;左夾緊塊的左側面沿左斜向導塊的右側面運動,右夾緊塊的右側面沿右斜向導塊的左側面運動,左夾緊塊和右夾緊塊沿鋼筋的長度方向上直線往復運動過程中,可以對鋼筋執行夾持或松開動作,另外左夾緊塊和右夾緊塊同步運動。
左夾緊塊和左側斜向導塊的上方設置一個左側上方壓板109,左夾緊塊和左側斜向導塊的下方設置一個左側下方壓板110;右夾緊塊和右側斜向導塊的上方設置一個右側上方壓板111,右夾緊塊和右側斜向導塊的下方設置一個右側下方壓板112。
左夾緊塊的左側上部設置一個左上限位導塊113,左夾緊塊的左側下部設置一個左下限位導塊114,左側斜向導軌的右側面和左側上方壓板的下表面之間形成與左上限位導塊適配的左上限位導軌,左側斜向導軌的右側面和左側下方壓板的上表面之間形成與左下限位導塊適配的左下限位導軌;右夾緊塊的右側上部設置一個右上限位導塊115,右夾緊塊的右側下部設置一個右下限位導塊116,右側斜向導軌的左側面和右側上方壓板的下表面之間形成與右上限位導塊適配的右上限位導軌,右側斜向導軌的左側面和右側下方壓板的上表面之間形成與右下限位導塊適配的右下限位導軌。左上限位導軌、左下限位導軌、右上限位導軌和右下限位導軌的設置,限定了左上限位導塊、左下限位導塊、右上限位導塊和右下限位導塊的運 動方向,保證了左夾緊塊和右夾緊塊的運動方向性。
左側斜向導塊的前側面和右側斜向導塊的前側面之間通過第一連接板117連接固定;左側上方壓板的前側面和右側上方壓板的前側面之間通過第二連接板118連接固定;左側下方壓板的前側面和右側下方壓板的前側面之間通過第三連接板119連接固定;左側斜向導軌的上表面與左側上方壓板的下表面連接固定,左側斜向導軌的下表面與左側下方壓板的上表面連接固定;右側斜向導軌的上表面與右側上方壓板的下表面連接固定,右側斜向導軌的下表面與右側下方壓板的上表面連接固定。
在左側上方壓板、左側斜向導軌、左側下方壓板、右側上方壓板、右側斜向導軌和右側下方壓板的后方設置一個夾持固定板120;左側上方壓板、左側斜向導軌、左側下方壓板、右側上方壓板、右側斜向導軌和右側下方壓板的后側面分別連接到夾持固定板上。
如圖2所示,第二夾持機構的夾持固定板120位于前拉直固定板201的前方,拉直液壓缸203的活塞桿連接到第二夾持機構的夾持固定板120上,在第二夾持機構的夾持固定板120上設置與導向柱302適配的導向孔,導向孔套置在導向柱上,第二夾持機構在拉直液壓缸的活塞桿推動下向前運動,完成對鋼筋的拉直操作。
另外,第一夾持機構5的夾持固定板501、后拉直固定板202、第二夾持機構1的夾持固定板120和前拉直固定板201的中部分別設置有V形槽,并且各固定板上開設的V形槽在鋼筋的長度方向上呈一字型排列,鋼筋從各V形槽的底部依次穿過。第一夾持機構的夾持固定板501、后拉直固定板202、前拉直固定板201和導向固定板301均固定設置在機架體4上。
當然,以上說明僅僅為本發明的較佳實施例,本發明并不限于列舉上述實施例,應當說明的是,任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下,所做出的所有等同替代、明顯變形形式,均落在本說明書的實質范圍之內,理應受到本發明的保護。

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