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鋁合金型材的制備工藝.pdf

關 鍵 詞:
鋁合金 制備 工藝
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摘要
申請專利號:

CN201310587544.8

申請日:

2013.11.20

公開號:

CN103667752A

公開日:

2014.03.26

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):C22C 1/02申請公布日:20140326|||實質審查的生效IPC(主分類):C22C 1/02申請日:20131120|||公開
IPC分類號: C22C1/02; C22F1/043; C22C21/02 主分類號: C22C1/02
申請人: 茹林寶
發明人: 茹林寶
地址: 313008 浙江省湖州市吳興區織里鎮孟鄉港村茹家埭16號
優先權:
專利代理機構: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 代理人: 施少鋒
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310587544.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.01.25|||2014.04.23|||2014.03.26

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種鋁合金型材的制備工藝,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%~1.9%,Si:2.5%~2.8%,Mn:0.03%~0.06%,Cu:0.80%~1.50%,Fe:0.05%~0.10%,Ti:0.03%~0.08%,Cr:0.03%~0.06%,Zr:0.03%~0.06%,P:0.12%~0.20%,Sn:0.20%~0.30%,其余為Al;制作過程如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔煉、然后鑄造得到鋁鑄棒;2)將鋁鑄棒擠出成型得到擠壓型材;3)將擠壓型材進行時效處理得到鋁合金型材。本發明所制得的鋁合金型材,強度高同時塑性好,在型材脫模、組織細化以及表面光滑性方面較好。

權利要求書

權利要求書
1.  鋁合金型材的制備工藝,其特征在于,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%~1.9%,Si:2.5%~2.8%,Mn:0.03%~0.06%,Cu:0.80%~1.50%,Fe:0.05%~0.10%,Ti:0.03%~0.08%,Cr:0.03%~0.06%,Zr:0.03%~0.06%,P:0.12%~0.20%,Sn:0.20%~0.30%,其余為Al;制作過程如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔煉,待熔煉爐內溫度升至730℃~760℃后,采用電磁攪拌器攪拌熔體10~20min使熔池里各處溫度均勻一致,再利用精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理,然后將熔體輸注到溫度范圍在720℃~740℃的靜置爐中保持10~20min后鑄造得到鋁鑄棒;2)將鋁鑄棒擠出成型得到擠壓型材;3)將擠壓型材在8個小時內裝入時效爐中進行時效處理得到鋁合金型材,時效溫度為180~200℃,保溫時間為12~14個小時。

2.  根據權利要求1所述的鋁合金型材的制備工藝,其特征在于:所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%,Si:2.5%,Mn:0.03%,Cu:0.80%,Fe:0.05%,Ti:0.03%,Cr:0.03%,Zr:0.03%,P:0.12%,Sn:0.20%,其余為Al。

3.  根據權利要求1所述的鋁合金型材的制備工藝,其特征在于:所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.9%,Si:2.8%,Mn:0.06%,Cu:1.50%,Fe:0.10%,Ti:0.08%,Cr:0.06%,Zr:0.06%,P:0.20%,Sn:0.30%,其余為Al。

4.  根據權利要求1所述的鋁合金型材的制備工藝,其特征在于:所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%,Si:2.6%,Mn:0.05%,Cu:1.20%,Fe:0.08%,Ti:0.05%,Cr:0.04%,Zr:0.04%,P:0.15%,Sn:0.25%,其余為Al。

5.  根據權利要求1所述的鋁合金型材的制備工藝,其特征在于:所述鋁合金型 材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%,Si:1.2%,Mn:0.04%,Cu:1.50%,Fe:0.06%,Ti:0.05%,Cr:0.04%,Zr:0.05%,P:0.18%,Sn:0.20%,其余為Al。

說明書

說明書鋁合金型材的制備工藝
技術領域
本發明涉及一種鋁合金型材的制備工藝。
背景技術
鋁合金型材是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶,建筑、裝修及化學工業中已大量應用;尤其隨著房地產行業的火熱拓展,鋁合金型材已成為當前建筑中重要的外墻內地圍護表現形式,體現了現代建筑的新理念,由于鋁合金型材強度大,不易生銹,跟普通鋼材相比,重量較輕,更加有利于建筑工程的施工建設,已得到了廣泛的應用。但是現有的鋁合金型材的強度、耐腐蝕性以及耐氣候性能無法滿足建筑物的要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種鋁合金型材的制備工藝,制得的產品強度高同時塑性好。
為解決上述現有的技術問題,本發明采用如下方案:鋁合金型材的制備工藝,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%~1.9%,Si:2.5%~2.8%,Mn:0.03%~0.06%,Cu:0.80%~1.50%,Fe:0.05%~0.10%,Ti:0.03%~0.08%,Cr:0.03%~0.06%,Zr:0.03%~0.06%,P:0.12%~0.20%,Sn:0.20%~0.30%,其余為Al;制作過程如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔煉,待熔煉爐內溫度升至730℃~760℃后,采用電磁攪拌器攪拌熔體10~20min使熔池里各處溫度均勻一致,再利用精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理,然后將熔體輸注到溫度范圍在720℃~740℃的靜置爐中保持10~20min后鑄造得到鋁鑄棒;2) 將鋁鑄棒擠出成型得到擠壓型材;3)將擠壓型材在8個小時內裝入時效爐中進行時效處理得到鋁合金型材,時效溫度為180~200℃,保溫時間為12~14個小時。
作為優選,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%,Si:2.5%,Mn:0.03%,Cu:0.80%,Fe:0.05%,Ti:0.03%,Cr:0.03%,Zr:0.03%,P:0.12%,Sn:0.20%,其余為Al。
作為優選,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.9%,Si:2.8%,Mn:0.06%,Cu:1.50%,Fe:0.10%,Ti:0.08%,Cr:0.06%,Zr:0.06%,P:0.20%,Sn:0.30%,其余為Al。
作為優選,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%,Si:2.6%,Mn:0.05%,Cu:1.20%,Fe:0.08%,Ti:0.05%,Cr:0.04%,Zr:0.04%,P:0.15%,Sn:0.25%,其余為Al。
作為優選,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%,Si:1.2%,Mn:0.04%,Cu:1.50%,Fe:0.06%,Ti:0.05%,Cr:0.04%,Zr:0.05%,P:0.18%,Sn:0.20%,其余為Al。
有益效果:
本發明采用上述技術方案提供的鋁合金型材的制備工藝,通過優化組分并控制熔鑄和時效工藝,產品強度高同時塑性好,屈服強度低而延伸率高,同時在型材脫模、組織細化以及表面光滑性方面較好。
具體實施方式
實施例一:鋁合金型材的制備工藝,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%,Si:2.5%,Mn:0.03%,Cu:0.80%,Fe:0.05%,Ti:0.03%,Cr:0.03%,Zr:0.03%,P:0.12%,Sn:0.20%,其余為Al;制作過程 如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔煉,待熔煉爐內溫度升至730℃~760℃后,采用電磁攪拌器攪拌熔體10~20min使熔池里各處溫度均勻一致,再利用精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理,然后將熔體輸注到溫度范圍在720℃~740℃的靜置爐中保持10~20min后鑄造得到鋁鑄棒;2)將鋁鑄棒加熱到480~510℃,在擠壓機中以300mm~500mm/分鐘的速度擠出、水冷得到擠壓型材,其中擠壓機擠壓時壓力控制為180±20kg/m2,水冷速度為150~180℃/min;3)將擠壓型材在8個小時內裝入時效爐中進行時效處理得到鋁合金型材,時效溫度為180~200℃,保溫時間為12~14個小時。
實施例二:與實施例一的不同之處在于,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.9%,Si:2.8%,Mn:0.06%,Cu:1.50%,Fe:0.10%,Ti:0.08%,Cr:0.06%,Zr:0.06%,P:0.20%,Sn:0.30%,其余為Al。
實施例三:與實施例一的不同之處在于,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%,Si:2.6%,Mn:0.05%,Cu:1.20%,Fe:0.08%,Ti:0.05%,Cr:0.04%,Zr:0.04%,P:0.15%,Sn:0.25%,其余為Al。
實施例四:與實施例一的不同之處在于,所述鋁合金型材按質量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%,Si:1.2%,Mn:0.04%,Cu:1.50%,Fe:0.06%,Ti:0.05%,Cr:0.04%,Zr:0.05%,P:0.18%,Sn:0.20%,其余為Al。
本發明所制得的鋁合金型材,強度高,塑性好,屈服強度低而延伸率高,同時在型材脫模、組織細化以及表面光滑性方面較好。

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