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卡扣
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摘要
申請專利號:

CN201210332562.7

申請日:

2012.09.10

公開號:

CN103671414A

公開日:

2014.03.26

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16B 19/00申請日:20120910|||公開
IPC分類號: F16B19/00 主分類號: F16B19/00
申請人: 上海利富高塑料制品有限公司
發明人: 小川敦司
地址: 201818 上海市嘉定區馬陸鎮申霞路305號
優先權:
專利代理機構: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 代理人: 張敬強;嚴星鐵
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210332562.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.08.10|||2014.04.23|||2014.03.26

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及卡扣,能夠將導向肋的成形部位作為分型線,使用對開的成型用金屬模簡單地形成銷。卡扣(10)具備孔眼(40)與銷(50)。孔眼(40)具有:具有開口部(61)的凸緣部(60);腳部(70);以及空心部(71)。銷(50)具有頭部(80)及軸部(90)。在腳部(70)上設有沿插入方向切割該腳部(70)的至少四條狹縫(72)。在軸部(90)上設置導向肋(96),該導向肋(96)為一對,位于該軸部(90)的對角方向,從該軸部(90)互相平行地突出,并且沿該軸部(90)的插入方向延伸,分別嵌入四條狹縫(72)中的、位于對角方向的兩條狹縫(72)中。

權利要求書

權利要求書
1.  一種卡扣,具備孔眼與銷,
該孔眼具有:
直徑比板的安裝孔大,且在中心具有開口部的凸緣部;
從上述凸緣部垂下設置,并能插入上述安裝孔中的腳部;以及
與上述開口部連通,且到達上述腳部的空心部,
該銷具有:
直徑比上述開口部大的頭部;以及
軸部,其從上述頭部垂下設置,通過上述開口部并插入上述空心部內,從而使上述腳部的外周在上述板的背側擴開,用于在與上述凸緣部之間從表背面夾持上述板,
該卡扣的特征在于,
在上述腳部上設有沿插入方向切割該腳部的至少四條狹縫,
在上述軸部上設有導向肋,該導向肋為一對,位于該軸部的對角方向,從該軸部互相平行地突出,并且沿該軸部的插入方向延伸,分別嵌入上述四條狹縫中的、位于對角方向的兩條狹縫中。

2.  根據權利要求1所述的卡扣,其特征在于,
上述導向肋從上述頭部的下表面延伸到上述軸部的長度的途中。

3.  根據權利要求1或2所述的卡扣,其特征在于,
使上述導向肋的前端部沿以上述軸部的軸芯為中心的假想圓的圓弧斜著傾斜。

4.  根據權利要求1所述的卡扣,其特征在于,
將上述導向肋的厚度方向的端面作為分型線,由對開的成型用金屬模成形上述銷。

說明書

說明書卡扣
技術領域
本發明涉及卡扣,能夠將導向肋的成形部位作為分型線,使用對開的成型用金屬模簡單地形成銷。
背景技術
以往,在由孔眼與銷構成的兩件(ツ一ピ一ス)的卡扣中,在銷的軸部的四角形成共計四個導向肋(參照“角部121”),抑制銷相對于孔眼的晃動(例如參照專利文獻1的第“0023”段及圖1~3)
現有技術文獻
專利文獻1:日本特開2012-13165號公報
但是,上述現有的銷由于導向肋位于四角,因此在對開的普通金屬模中無法成形,例如如圖22所示,需要使用滑動芯等的組合模方式的特殊金屬模,銷的制造存在成本變高之類的問題。
發明內容
因此,各方案所記載的各發明是鑒于上述現有技術具有的問題而完成的,其目的在于以下方面。
(方案一)
方案一記載的發明目的如下。
即,方案一記載的發明能夠將導向肋的成形部位作為分型線,使用對開的成型用金屬模簡單地形成銷。
其結果,根據方案一記載的發明,能夠比較便宜地制造銷,并且利用兩個導向肋有效地抑制銷插入前相對于孔眼的晃動,不會損害銷的插入性。
(方案二)
方案二記載的發明在上述方案一記載的發明的目的之外,還有如下目的。
即,方案二記載的發明通過將導向肋從頭部的下表面形成到軸部的長度的途中,能夠防止插入孔眼的開口部時的初期的干涉,能夠容易地進行中心定位。
(方案三)
方案三記載的發明在上述方案一或方案二記載的發明的目的之外,還有如下目的。
即,方案三記載的發明由于使導向肋的前端部斜著傾斜,能夠防止與孔眼的開口部等干涉,提高銷的插入性。
(方案四)
方案四記載的發明在上述方案一~三任一項記載的發明的目的之外,還有如下目的。
即,方案四記載的發明能夠將分型線設定在適當的部位。
各方案分別記載的各發明是為了實現上述各目的而完成的,下面使用將各發明的特征點表示于附圖中的發明的實施方式進行說明。
另外,符號表示在發明的實施方式中使用的符號,并不限定本發明的技術范圍。
另外,附圖編號也表示在發明的實施方式中使用的附圖編號,并不限定本發明的技術范圍。
(方案一)
方案一記載的發明特征如下。
第一,例如如圖1~5所示,卡扣10大致具備以下結構。
(1)孔眼(グロメツト)40
(2)銷50
第二,例如如圖6~12所示,孔眼40大致具備以下結構。
(3)凸緣部60
例如如圖6~10及圖19所示,凸緣部60的直徑比板20的安裝孔21大,在中心具有開口部61。
(4)腳部70
例如如圖6~8及圖19所示,腳部70從凸緣部60垂下設置,能插入安裝孔21中。
(5)空心部71
例如如圖8所示,空心部71與開口部61連通,到達腳部70。
第三,例如如圖13~18所示,銷50具有以下結構。
(6)頭部80
例如如圖5及圖13~15所示,頭部80的直徑比開口部61大。
(7)軸部90
例如如圖5、圖13~15、圖19及圖20所示,軸部90從頭部80垂下設置,通過開口部61插入空心部71內,在板20的背側擴開腳部70的外周,用于在與凸緣部60之間從表背面夾持板20。
第四,例如如圖6及圖10所示,在腳部70上設置沿插入方向切割該腳部70的至少四條狹縫72。
例如如圖13、圖15及圖17所示,在軸部90上設置導向肋96,該導向肋96為一對,位于該軸部90的對角方向,從該軸部90互相平行地突出,并且沿該軸部90的插入方向延伸,分別嵌入四條狹縫72中、位于對角方向的兩條狹縫72中。
(方案二)
方案二記載的發明在上述方案一記載的發明的特征點之外,還有如下特征。
即,例如如圖13及圖15所示,導向肋96從頭部80的下表面延伸到軸部90的長度的途中。
(方案三)
方案三記載的發明在上述方案一或方案二記載的發明的特征之外,還有如下特征。
即,例如如圖21所示,使導向肋96的前端部沿以軸部90的軸芯為中心的假想圓的圓弧斜著傾斜。
(方案四)
方案四記載的發明在上述方案一~三任一項記載的發明的特征點之外,還有如下特征。
即,例如如圖22所示,將導向肋96的厚度方向的端面作為分型線(P.L.1a、P.L.2a),由對開的成型用金屬模成形銷50。
本發明的效果如下。
由于本發明如上那樣構成,因此起到以下所記載的效果。
(方案一)
根據方案一記載的發明,起到如下的效果。
即,根據方案一記載的發明,能夠將導向肋的成形部位作為分型線,使用對開的成型用金屬模簡單地形成銷。
其結果,根據方案一記載的發明,能夠比較便宜地制造銷,并且利用兩個導向肋有效地抑制銷插入前相對于孔眼的晃動,不會損害銷的插入性。
(方案二)
根據方案二記載的發明,在上述方案一記載的發明的效果之外,起到如下的效果。
即,根據方案二記載的發明,由于將導向肋從頭部的下表面形成到軸部的長度的途中,能夠防止插入孔眼的開口部時的初期的干涉,能夠容易地進行中心定位。
(方案三)
根據方案三記載的發明,在上述方案一或方案二記載的發明的效果之外,起到如下的效果。
即,根據方案三記載的發明,由于使導向肋的前端部斜著傾斜,能夠防止與孔眼的開口部等干涉,提高銷的插入性。
(方案四)
根據方案四記載的發明,在上述方案一~三任一項記載的發明的效果之外,起到如下的效果。
即,根據方案四記載的發明,能夠將分型線設定在適當的部位。
附圖說明
圖1是銷的仰視圖。
圖2是將銷臨時固定在孔眼上的狀態的卡扣的主視圖。
圖3是圖2的側視圖。
圖4是圖2的仰視圖。
圖5是沿圖3的B-B線的剖視圖。
圖6是從側方觀察孔眼的立體圖。
圖7是從上方觀察孔眼的立體圖。
圖8是剖切孔眼的一半的側視圖。
圖9是孔眼的俯視圖。
圖10是孔眼的仰視圖。
圖11是圖10的D部放大圖。
圖12是沿圖10的B-B線的局部放大剖視圖。
圖13是銷的立體圖。
圖14是剖切銷的一半的側視圖。
圖15是銷的主視圖。
圖16是沿圖1的A-A線的剖視圖。
圖17是沿圖14的E-E線的剖視圖。
圖18是圖14的F部放大圖。
圖19是卡扣的安裝中途的剖視圖。
圖20是卡扣的安裝狀態的剖視圖。
圖21是與圖17對應地用于說明滑動突起的形狀的說明圖。
圖22是與圖17對應地用于說明銷的成型方法的說明圖。
圖23是用于說明圖22的比較例的成型方法的說明圖。
圖中:
10—卡扣,20—板,21—安裝孔,30—部件,31—連通孔,40—孔眼,50—銷,60—凸緣部,61—開口部,62—滑動突起,70—腳部,71—空心部,72—狹縫,73—分割片,73a—連接部(凸狀),74—前端突部,80—頭部,90—軸部,91—中軸部,92—側片部,93—嵌合槽,94—推壓片,95—滑動槽,95a—臨時固定部,95b—中間部,95c—正式固定部,96—導向肋。
具體實施方式
在圖1~5中,10表示卡扣,如圖19及圖20所示,能夠將部件30以重疊在板20上的狀態下進行固定。
如圖19所示,在板20上設有在上下貫通的圓形的安裝孔21。另外,在部件30上也設有在上下貫通并且與安裝孔21連通的圓形的連通孔31。
另外,將板20及部件30形成為板狀,但并不限定于此,只要具有能使板20或部件30的至少一部分重合的板狀部分就足夠。另外,將安裝孔21及連 通孔31形成為圓形,但并不限定于此,只要能插入卡扣10的后述的孔眼40的腳部70即可。
如圖1~5所示,卡扣10大致具備以下部件。
另外,以下的(1)及(2)將于后述。
(1)孔眼40
(2)銷50
另外,卡扣10的部件不限定于上述(1)及(2),例如可以具備密封部件等其他部件。
(孔眼40)
如圖19及圖20所示,孔眼40在插入所匹配的安裝孔21及連通孔31的狀態下插入后述的銷50而擴大直徑,并從表背面夾持重合的板20及部件30,能將板20及部件30固定為重合狀態。
孔眼40由具有適當的彈性與剛性的熱塑性合成樹脂、例如聚甲醛(POM)等一體成形。另外,作為熱塑性合成樹脂,示例了聚甲醛,但并不限定于此。
如圖6~12所示,孔眼40大致具備以下各部。
另外,對以下的(1)及(2)將于后述。
(1)凸緣部60
(2)腳部70
另外,孔眼40的部件并不限定于上述(1)及(2)。
(銷50)
如圖1~5、圖19及圖20所示,通過銷50插入孔眼40,能擴大孔眼40的后述的腳部70的直徑。
銷50之后將詳細敘述,由具有適當的彈性與剛性的熱塑性合成樹脂、例如聚甲醛(POM)等一體成形。另外,作為熱塑性合成樹脂,示例了聚甲醛,但并不限定于此。
如圖13~18所示,銷50具有以下各部。
另外,以下的(1)及(2)將于后述。
(1)頭部80
(2)軸部90
另外,銷50的部件并不限定于上述(1)及(2)。
(凸緣部60)
如圖6~10及圖19所示,凸緣部60的直徑比板20的安裝孔21大,在中心具有開口部61。
凸緣部60形成為圓形的圈形。
如圖6~10所示,凸緣部60具有以下各部。
另外,凸緣部60的各部并不限定于以下的(1)及(2)。
(1)開口部61
如圖6~10所示,開口部61位于凸緣部60的中心,在其厚度方向上以圓形貫通。
另外,將開口部61形成為例如圓形,但并不限定于此。
(2)滑動突起62
如圖6、圖7及圖9~12所示,滑動突起62從開口部61的內周面向中心放射地突出有多個,例如以90度間隔共計突出有四個。
滑動突起62的截面形成為英文大寫字母“U”字形。
滑動突起62與銷50的后述的滑動槽95(參照圖13~16)滑動接觸。
另外,作為滑動突起62的個數,示例了四個,但并不限定于此,也可以形成為單數、兩個、三個或五個以上。另外,作為滑動突起62的形狀,示例了截面“U”字形,但并不限定于此。
(腳部70)
如圖6~10及圖19所示,腳部70從凸緣部60垂下設置,能插入安裝孔21中。
如圖6~8及圖10所示,腳部70具有以下各部。
另外,對以下的(1)~(4)將于后述。
(1)空心部71
(2)狹縫72
(3)分割片73
(4)前端突起74
另外,腳部70的各部并不限定于上述的(1)~(4)。
(頭部80)
如圖5及圖13~16所示,頭部80的直徑比開口部61大。
頭部80形成為圓盤形。
另外,作為頭部80的形狀,示例了圓盤形,但并不限定于此。
(軸部90)
如圖5、圖13~17、圖19及圖20所示,軸部90從頭部80垂下設置,通過開口部61插入空心部71內,在板20的背側使腳部70的外周擴開,用于在與凸緣部60之間從表背面夾持板20。
如圖13~17所示,軸部90具有以下各部。
另外,對以下的(1)~(6)將于后述。
(1)中軸部91
(2)側片部92
(3)嵌合槽93
(4)推壓片94
(5)滑動槽95
(6)導向肋96
另外,軸部90的各部并不限于上述的(1)~(6)。
(空心部71)
如圖8所示,空心部71與開口部61連通,到達腳部70。
空心部71其上表面與開口部61連通,將空心部71的周圍的外徑設定為與開口部61的內徑大致相等,下表面在腳部70的端面敞開。
(狹縫72)
如圖6~10所示,狹縫72沿插入方向切割腳部70,放射地設置多條,例如以90度間隔共計設置四條。
如圖10所示,狹縫72位于從開口部61突出的滑動突起62的正下方。
另外,作為狹縫72的條數,示例了四條,但并不限定于此,至少具有四條就足夠,也可以設置五條以上。
(分割片73)
如圖6~10所示,分割片73位于鄰接的狹縫72的間隔內,設有多個例如 與狹縫72相同個數的共計四個。
另外,作為分割片73的個數,示例了四個,但并不限定于此,與狹縫72相同,至少具有四個就足夠,可以設置五個以上。
分割片73其上端部通過連接部73a與凸緣部60的開口部61的內緣部連接,下端部成為自由端部。
如圖6、圖7及圖9所示,連接部73a從開口部61的內周面向中心凸狀地突出。如圖9所示,當從開口部61側觀察時,連接部73a與從該開口部61突出的滑動突起62以例如45度相位不同地設置,位于鄰接的滑動突起62的間隔內。
(前端突部74)
如圖5~9所示,前端突部74從分割片73的前端部的內表面朝向空心部71的內部突出。前端突部74從上方朝向下方逐漸增加突出量。
前端突部74與通過孔眼40的開口部61插入空心部71內的銷50的軸部90的外表面抵接,并被該外表面推壓,如圖20所示,用于在擴大直徑方向上推壓打開分割片73。
(中軸部91)
如圖13~17所示,中軸部91從頭部80的下表面的中央垂下設置。
(側片部92)
如圖17所示,側片部92從中軸部91以截面為英文大寫字母的大致“H”型的方式延伸,共計形成兩個。如圖13~17所示,側片部92形成為板狀,位于夾著中軸部91而分離的位置。
另外,形成一對側片部92,但并不限定于此,至少具有兩個就足夠,可以設置三個以上。另外,作為側片部92的形狀,示例了板狀,但并不限定于此。
(嵌合槽93)
如圖17所示,嵌合槽93形成在一對側片部92的相對間隔內,在與一對側片部92的相對方向正交的方向上形成一對。
雖然未圖示,但在嵌合槽93內嵌入向孔眼40的開口部61內凸狀地突出的分割片73的連接部73a。
(推壓片94)
如圖17所示,推壓片94從中軸部91朝向各嵌合槽93分別突出,共計形成兩個。如圖13~15及圖17所示,推壓片94形成為板狀,與側片部92相比,下端部形成得短。推壓片94的下端部形成為朝向中心向下傾斜的斜面。
另外,作為推壓片94的個數,示例了兩個,但并不限定于此,至少具有兩個就足夠,可以是三個以上。另外,作為推壓片94的形狀,示例了板狀,但并不限定于此。
推壓片94通過孔眼40的開口部61并在空心部71內前進,與分割片73的前端突部74的內表面抵接。通過推入銷50,推壓片94逐漸推壓打開分割片73。
(滑動槽95)
如圖13、圖14、圖16及圖17所示,滑動槽95與向孔眼40的開口部61內突出的滑動突起62(參照圖9)滑動接觸。
滑動槽95在側片部92的兩端部、即軸部90的四角共計形成四個。
如圖13、圖14及圖16所示,滑動槽95大致具有以下各部。
另外,滑動槽95的各部并不限定于以下的(1)~(3)。
(1)臨時固定部95a
如圖13、圖14及圖16所示,臨時固定部95a位于側片部92的下端部側,使滑動突起62(參照圖9)位于臨時固定位置,即、將軸部90卡定在通過孔眼40的開口部61較淺地插入空心部71內的狀態,阻止軸部90從開口部61脫離。
(2)中間部95b
如圖13、圖14及圖16所示,中間部95b位于側片部92的高度的途中,使滑動突起62(參照圖9)位于中間位置,即、將軸部90卡定在插入到空心部71內的途中的狀態。
(3)正式固定部95c
如圖13、圖14及圖16所示,正式固定部95c位于側片部92的上端部側,使滑動突起62(參照圖9)位于正式固定位置,即、將軸部90卡定在充分深地插入空心部71內的狀態。
其結果,阻止滑動突起62返回中間部95b,能夠防止由于銷50向拔出方向移動引起的孔眼40的腳部70的外徑縮小,進而孔眼40在安裝孔21及連通孔31中晃動、脫落、或部件30相對于板20晃動、安裝強度下降或卸下等。
(導向肋96)
如圖13、圖15及圖17所示,導向肋96為一對,位于該軸部90的對角方向,從該軸部90互相平行地突出,并且沿該軸部90的插入方向延伸,分別嵌入四條狹縫72中、位于對角方向的兩條狹縫72中。
如圖17所示,導向肋96分別從各側片部92的外側面突出,共有兩個。兩個導向肋96中、在該圖中位于上側的導向肋96從同樣位于上側的側片部92向上方大致垂直地延伸,在該側片部92的該圖的朝向位于左側的端部。另外,在該圖中位于下側的導向肋96從同樣位于下側的側片部92向下方大致垂直地延伸,在該側片部92的該圖的朝向位于右側的端部。
導向肋96在將銷50的軸部90與孔眼40的開口部61一致地插入時,雖然未圖示,但嵌入向該開口部61內突出的滑動突起62(參照圖9)、和同樣凸狀地突出的分割片73的連接部73a(參照圖9)的間隔內。
因此,在孔眼40的開口部61中,如果銷50的軸部90要旋轉,則導向肋96與滑動突起62或分割片73的連接部73a的端部抵上,阻止軸部90在開口部61中的旋轉。
當進一步插入銷50時,雖然未圖示,但導向肋96在孔眼40的腳部70的狹縫72中前進。
因此,即使導向肋96與夾著狹縫72相對的分割片73的端面抵上,也可阻止軸部90在開口部61中的旋轉。
如圖13及圖15所示,導向肋96從頭部80的下表面延伸到軸部90的長度的途中。
如圖21所示,使導向肋96的前端部沿以軸部90的軸芯為中心的假想圓的圓弧斜著傾斜。
另外,使導向肋96的前端部斜著傾斜,但并不限定于此,也可以形成為矩形或圓形。
(銷50的成型方法)
接著,使用圖22對銷50的成型方法進行說明。
如圖22所示,將導向肋96的厚度方向的端面作為分型線(P.L.1a、P.L.2a),雖然未圖示,但由對開的成型用金屬模成形銷50。由于使導向肋96的前端部斜著傾斜,因此分型線(P.L.1a、P.L.2a)位于導向肋96的厚度方向的兩個端面中、的靠中央的端面。
對開的成型用金屬模(未圖示)將一方作為固定側,將另一方作為可動側,如圖22所示,通過向箭頭方向(1A、1B)的方向的任一方向打開模具,能夠簡單地形成銷50。
在進行比較之前,使用圖23對設置四個導向肋94的場合進行說明。
在設置四個導向肋96的場合,分型線(P.L.1a、P.L.2a)為四處,雖然未圖示,但需要使用滑動芯等的組合模方式的特殊金屬模。即,在設置四個導向肋96的場合,如圖23所示,需要向箭頭方向(2A~2D)的至少三方向打開模具,或使滑動芯(未圖示)滑動。
因此,在設置四個導向肋96的場合,金屬模的結構復雜,成形成本增大。
相對于此,如本發明那樣,在將導向肋96的個數減少為兩個的場合,與設置四個導向肋96的場合相比,金屬模的結構簡單,具有能夠顯著減少成形成本的優點。
(卡扣10的使用方法)
接著,對使用具備上述結構的卡扣10將部件30安裝在板20上的方法進行說明。
首先,如圖2~5所示,將銷50從孔眼40的開口部61插入,將銷50臨時固定在孔眼40上。
之后,如圖19所示,使部件30重合在板20上,使安裝孔21與連通孔31一致。接著,將孔眼40的腳部70從連通孔31側插入安裝孔21。
最后,通過將銷50充分地插入孔眼40內,如圖20所示,使腳部70在板20的下側擴大直徑,在與凸緣部60之間從表背面夾持板20及部件30,從而將板20及部件30以重合狀態進行固定。

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