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一種液晶面板及其制造方法.pdf

關 鍵 詞:
一種 液晶面板 及其 制造 方法
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摘要
申請專利號:

CN201310719636.7

申請日:

2013.12.20

公開號:

CN103676340A

公開日:

2014.03.26

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):G02F 1/1339申請公布日:20140326|||實質審查的生效IPC(主分類):G02F 1/1339申請日:20131220|||公開
IPC分類號: G02F1/1339; G02F1/1333 主分類號: G02F1/1339
申請人: 深圳市華星光電技術有限公司
發明人: 付延峰
地址: 518132 廣東省深圳市光明新區塘明大道9-2號
優先權:
專利代理機構: 廣東廣和律師事務所 44298 代理人: 劉敏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310719636.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.10.19|||2014.04.23|||2014.03.26

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種液晶面板,其包括第一基板和第二基板,在所述兩個基板之間設有支撐柱和設置在對側基板上的墊起物,在支撐柱與墊起物之間設有用于在不同方向上限位的限位部,以防止基板間發生相對移動。在墊起物上設有至少兩個方向的限位部,與支撐柱相互配合,以對支撐柱進行不同方向的限位,進而防止兩基板之間發生前后左右的移位,起到防止漏光的問題。所述限位部具有多種組合形式,可在支撐柱的兩側邊設置成對的凹槽或凸起,以對支撐柱的側位進行限位,也可以在墊起物的中部設置凹槽或凸起,與支撐柱相互扣合,而加強支撐柱的中部限位,以實現對支撐座多點多方位限位的目的。本發明還提供用于制備所述液晶面板的方法。

權利要求書

權利要求書
1.  一種液晶面板,其包括第一基板和第二基板,在所述兩個基板之間設有支撐柱和設置在對側基板上的墊起物,其特征在于:在支撐柱與墊起物之間設有用于在不同方向上限位的限位部,以防止基板間發生相對移動。

2.  根據權利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第一限位部包括成對設置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凹槽設置在墊起物或支撐柱上,所述第一凸起對應的設置在支撐柱或墊起物上,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上進行限位。

3.  根據權利要求2所述的液晶面板,其特征在于:所述第一凹槽設置在墊起物上,所述第一凸起為支撐柱與墊起物接觸的端部,其嵌入到第一凹槽內。

4.  根據權利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第二限位部包括成對設置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凹槽設置在墊起物或支撐柱上,所述第二凸起對應的設置在支撐柱或墊起物上,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上進行限位。

5.  根據權利要求4所述的液晶面板,其特征在于:所述第二凹槽設置在支撐柱與墊起物接觸的端部中央,所述第二凸起設置在墊起物上對應于第二凹槽的位置處,所述第二凸起嵌入到第二凹槽內。

6.  根據權利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第一方向與第二方向相互垂直相交,所述第一限位部包括成對設置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上進行限位;所述第二限位部包括成對設置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上進行限位;所述第一凹槽設置在墊起物上,所述第一凸起為支撐柱與墊起物接觸的端部,所述支撐柱的端部嵌入到第一凹槽內;所述第二凹槽設置在支撐柱的端部中央,所述第二凸起設置在墊起物上第一凹槽內的底部對應于第二凹槽的位置處,所述第二凸起嵌入到第二凹槽內。

7.  根據權利要求1-6中任一項所述的液晶面板,其特征在于:所述第二基板的墊起物從下至上依次包括柵極金屬層、氧化硅層、防污層、源漏極金屬層和鈍化層氮化硅層;其中鈍化層氮化硅層上在對應于支撐柱的端部中央的位置處,形成所述第二凸起。

8.  根據權利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部為一對設置在支撐柱與墊起物之間,可同時互相垂直的兩個方向上進行限位的一對凸起和凹槽。

9.  一種用于制備液晶面板的制造方法,其特征在于包括:
步驟1)在第一基板和第二基板上生成支撐柱和墊起物,并通過光罩對墊起物或支撐柱上進行曝光、顯影并烘烤,以在支撐柱與墊起物之間形成用于在不同方向上限位的限位部;
步驟2)將第一基板和第二基板對合,使得支撐柱與墊起物之間的限位部實現限位功能。

10.  根據權利要求9所述的用于制備液晶面板的制造方法,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第一方向與第二方向相互垂直相交,所述第一限位部包括成對設置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上進行限位;所述第二限位部包括成對設置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上進行限位;所述第一凹槽設置在墊起物上,所述第一凸起為支撐柱與墊起物接觸的端部,所述支撐柱的端部嵌入到第一凹槽內;所述第二凹槽設置在支撐柱的端部中央,所述第二凸起設置在墊起物上第一凹槽內的底部對應于第二凹槽的位置處,所述第二凸起嵌入到第二凹槽內;其中,所述第二凹槽是通過半透光罩對支撐柱進行曝光顯影形成的。

說明書

說明書一種液晶面板及其制造方法
技術領域
本發明涉及液晶面板及其制造方法,尤其是指一種可對其中墊起物進行限位調整的液晶面板及其制造方法。
背景技術
在現有的液晶顯示屏中,參照圖1所示,一般設有彩膜基板、陣列基板以及設于兩者之間的墊起物,所述彩膜基板和陣列基板上通過涂布工藝成型多層膜,通過墊起物在液晶面板中起到支撐液晶盒厚的作用,使其中部懸空。但是,彩膜基板作為液晶面板的外層表面,其在受壓狀態時,易產生形變,而使得墊起物也會發生一定的移位,從而導致液晶面板發生漏光現象。
發明內容
基于現有技術的不足,本發明的主要目的在于提供一種可對液晶面板中的支撐柱的位置進行限定,防止其受壓移動而產生漏光現象的液晶面板結構及其制造方法。
本發明提供了一種液晶面板,其包括第一基板和第二基板,在所述兩個基板之間設有支撐柱和設置在對側基板上的墊起物,在支撐柱與墊起物之間設有用于在不同方向上限位的限位部,以防止基板間發生相對移動。
優選地,所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第一限位部包括成對設置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凹槽設置在墊起物或支撐柱上,所述第一凸起對應的設置在支撐柱或墊起物上,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上進行限位。另一種方式,所述第一凹槽設置在墊起物上,所述第一凸起為支撐柱與墊起物接觸的端部,其嵌入到第一凹槽內。通過在不同方向上設置限位部,以將支撐柱進行限位,防止其左右移動。
優選地,所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第二限位部包括成對設置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凹槽設置在墊起物或支撐柱上,所述第二凸起對應的設置在支撐柱或墊起物上,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上進行限位。所述第二凹槽設置在支撐柱與墊起物接觸的端部中央,所述第二凸起設置在墊起物上對應于第二凹槽的位置處,所述第二凸起嵌入到第二凹槽內。
優選地,所述限位部包括在第一方向上進行限位的第一限位部和第二個方向上進行限位的第二限位部,所述第一方向與第二方向相互垂直相交,所述第一限位部包括成對設置相互 配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上進行限位;所述第二限位部包括成對設置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上進行限位;所述第一凹槽設置在墊起物上,所述第一凸起為支撐柱與墊起物接觸的端部,所述支撐柱的端部嵌入到第一凹槽內;所述第二凹槽設置在支撐柱的端部中央,所述第二凸起設置在墊起物上第一凹槽內的底部對應于第二凹槽的位置處,所述第二凸起嵌入到第二凹槽內。通過設置不同方向的限位部,對支撐柱進行多方位控制,防止其發生移位的現象。
優選地,所述第一基板為彩膜基板,所述第二基板為陣列基板。反之亦可。所述第二基板的墊起物從下至上依次包括柵極金屬層、氧化硅層、防污層、源漏極金屬層和鈍化層氮化硅層;其中鈍化層氮化硅層上在對應于支撐柱的端部中央的位置處,形成所述第二凸起。
本發明還提供了一種液晶面板的制造方法,其包括以下步驟:
步驟1)在第一基板和第二基板上生成支撐柱和墊起物,并通過光罩對墊起物或支撐柱上進行曝光、顯影并烘烤,以在支撐柱與墊起物之間形成用于在不同方向上限位的限位部;
步驟2)將第一基板和第二基板對合,使得支撐柱與墊起物之間的限位部實現限位功能。
與現有技術相比,本發明一種液晶面板的結構,在第一基板和第二基板之間通過支撐柱和墊起物相連接,在墊起物上設有至少兩個方向的限位部,與支撐柱相互配合,以對支撐柱進行不同方向的限位,進而防止兩基板之間發生前后左右的移位,起到防止漏光的問題。所述限位部具有多種組合形式,可在支撐柱的兩側邊設置成對的凹槽或凸起,以對支撐柱的側位進行限位,也可以在墊起物的中部設置凹槽或凸起,與支撐柱相應的凸起或凹槽相互扣合,而加強支撐柱的中部限位,以實現對支撐座多點多方位限位的目的。同時,還提供了所述液晶面板的成型方法,透過半透光罩,使其在限位部區域曝光、顯影后成型而成,成型方法簡單,無需對基板上的各膜層造成切割性破壞,使得整個液晶面板顯像性能良好,解決了因液晶面板表面受壓而產生的漏光問題。
附圖說明
圖1為現有液晶面板的側視圖;
圖2為本發明一種液晶面板的實施例一的俯視圖;
圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖;
圖4為圖2中沿B-B方向的剖視圖;
圖5為本發明一種液晶面板的實施例二的俯視圖;
圖6為圖5中沿B-B方向的剖視圖;
圖7為本發明一種液晶面板的制造方法的成型示意圖。
具體實施方式
參照圖2和圖3所示,本發明提供了一種液晶面板的結構,其包括第一基板1和第二基板2,在所述兩個基板之間設有支撐柱3和設置在對側基板上的墊起物4,在支撐柱3與墊起物4之間設有用于在不同方向上限位的限位部5,以防止基板發生相對移動。所述墊起物4設于第二基板2的上方,用于限位并固定所述支撐柱3,所述第一基板1通過支撐柱3支撐起,通過支撐柱3支撐于第一基板1和第二基板2之間,形成一定的盒厚,在第一基板1受壓盒厚減少時,起到支撐盒厚的作用。
所述限位部5設置于墊起物4的不同方向上,通過至少兩個方向的限位,防止了墊起物4在不同方向的移位,進而避免了第一基板1和第二基板2的相對移位。所述限位部5包括在第一方向上進行限位的第一限位部50和第二個方向上進行限位的第二限位部52。優選地,所述第一方向與第二方向相互垂直相交,在相互垂直的兩個方向上對支撐柱3進行限位。可以理解,所述第一方向和第二方向也可以不相互垂直,只要兩個方向相互不平行即可。
以第一方向與第二方向相互垂直為例。參照圖2和圖3所示,實施例一中,設沿A-A方向為墊起物的第一方向,所述第一限位部50包括成對設置相互配合的第一凹槽501和第一凸起502,其中支撐柱3與墊起物4接觸的端部作為第一凸起502嵌入在由墊起物4前后兩側墊起物4形成的第一凹槽501中,所述第一凹槽501在墊起物4的第一方向(A-A方向)上延伸,其限位寬度與墊起物3的寬度大致相當,以對支撐柱3在A-A方向上的位置進行限定,墊起物4的側壁與支撐柱3的側壁部分抵持,防止支撐柱3發生前后的移動,從而實現支撐柱3第一方向上進行限位。
參照圖2和圖4所示,設沿B-B方向為墊起物的第二方向,所述第二限位部52包括成對設置相互配合的第二凹槽520和第二凸起522。第二凹槽520設置在支撐柱3上與墊起物4接觸的端部中央,所述第二凸起522則相應設置在墊起物4上對應于第二凹槽520的位置處,所述第二凸起522嵌入到第二凹槽520內,從而避免支撐柱3在第二方向上發生左右的移動。
參照圖5和圖6所示,在實施例二中,設沿B-B方向為墊起物的第二方向,所述第二限位部52同樣包括成對設置相互配合的第二凹槽523和第二凸起524,支撐柱3左右兩側的墊起物4形成第二凹槽523,支撐柱3與墊起物4接觸的端部則作為第二凸起524嵌入在由墊起物4左右兩側墊起物4形成的第二凹槽523中,同樣,所述第二凹槽523在墊起物4的第二方向(B-B方向)上延伸,其限位寬度與墊起物3的厚度大致相當,以對支撐柱3在B-B方向上的位置進行限定,墊起物4的側壁與支撐柱3的側壁部分抵持,防止支撐柱3發生左右的移動,同樣可以實現支撐柱3第二方向上進行限位。
這樣,在第一方向和第二方向上,也可通過不同的限位部對支撐柱進行限位。在支撐柱側的兩側可設置成對的凸起或凹槽,通過兩側的限位,達到對支撐柱的不同方向進行限位的目的。另外,也可以結合中部限位的方式,在墊起物4的中部設置凸起或凹槽,與支撐柱相互扣合,防止支撐柱因第一基板的受壓而發生左右擺動移位,使得支撐柱的定位更為穩固,避免了第一基板與第二基板之間的移位,起到了防止漏光的效果。
在本發明中,所述第一基板1為彩膜基板,所述第二基板2為陣列基板。反之亦可。當所述第二基板為陣列基板時,所述陣列基板的結構從下至上依次包括柵極金屬層(Gate Metal)205、氧化硅層(SiNx)204、防污層(AS-Island)203、源漏極金屬層(SD Metal)202和鈍化層氮化硅層(PV-SiNx)201。參照圖3所示,所述墊起物4由鈍化層氮化硅層(PV-SiNx)201和源漏極金屬層(SD Metal)202組成,鈍化層氮化硅層201包裹于源漏極金屬層202的外周。所述第二基板2為陣列基板,其由外向內依次包括鈍化層氮化硅層201、氧化硅層204和柵極金屬層205,鈍化層氮化硅層201包裹于第二基板的最外層。所述防污層203設于墊起物4與第二基板2之間。其中,防污層203上在對應于支撐柱3的端部,形成所述第二凸起522。
在本發明的優選實施例中,參照圖3所示,在A-A方向上,在墊起物4與支撐柱3之間設有第一凹槽501,所述第一凹槽501成型于支撐柱3與墊起物4的鈍化層氮化硅層201之間。參照圖4所示,在B-B方向上,所述第二凸起522由防污層203向上突起,所述第二凹槽520的內側由鈍化層氮化硅層201形成,所述第二凸起502對應嵌入第二凹槽520之中,以形成第二限位部52,以增強支撐柱3與墊起物4在中部的限位。
結合參照圖7所示,本發明還提供了一種液晶面板的制造方法,其包括:
步驟1)在第一基板1和第二基板2上生成支撐柱3和墊起物4,并通過光罩對墊起物4或支撐柱3上進行曝光、顯影并烘烤,以在支撐柱3與墊起物4之間形成用于在不同方向上限位的限位部;
步驟2)將第一基板1和第二基板2對合,使得支撐柱3與墊起物4之間的限位部實現限位功能。
參照圖7中,所述光罩為半透光罩。示出在制備液晶面板的實施例一中的成型示意狀態,在透光基板上,限位部的成型區域上方,覆蓋著半透光罩60,光照透過半透光罩60的區域,通過曝光顯影成型凹槽,在透過不透光罩的區域,不會發生曝光顯影,經過局部曝光顯影后,在墊起物4上形成限位部5的凹槽,通過同樣的方式,亦可對凸起的周邊進行曝光顯影,形成凸起。
本發明一種液晶面板的結構,在第一基板和第二基板之間通過支撐柱和墊起物相連接, 在墊起物上設有至少兩個方向的限位部,與支撐柱相互配合,以對支撐柱進行不同方向的限位,進而防止兩基板之間發生前后左右的移位,起到防止漏光的問題。所述限位部具有多種組合形式,可在支撐柱的兩側邊設置成對的凹槽或凸起,以對支撐柱的側位進行限位,也可以在墊起物的中部設置凹槽或凸起,與支撐柱相應的凸起或凹槽相互扣合,而加強支撐柱的中部限位,以實現對支撐座多點多方位限位的目的。同時,還提供了所述液晶面板的成型方法,透過半透光罩或灰階光罩,使其在限位部區域曝光、顯影后成型而成,成型方法簡單,無需對基板上的各膜層造成切割性破壞,使得整個液晶面板顯像性能良好,解決了因液晶面板表面受壓而產生的漏光問題。

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