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扁平線圈電感器、扁平線圈及扁平線圈的制作方法.pdf

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扁平 線圈 電感器 制作方法
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摘要
申請專利號:

CN201310609092.9

申請日:

2013.11.27

公開號:

CN103680861A

公開日:

2014.03.26

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):H01F 27/28申請日:20131127|||公開
IPC分類號: H01F27/28; H01F27/30; H01F41/04 主分類號: H01F27/28
申請人: 東莞普思電子有限公司
發明人: 周水振; 陳淑輝; 吳蘭香; 陳乾; 陸利兵; 李良如
地址: 523000 廣東省東莞市長安鎮第一工業區東莞普思電子有限公司
優先權:
專利代理機構: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 代理人: 徐勛夫
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310609092.9

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.11.30|||2014.04.23|||2014.03.26

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開一種扁平線圈電感器、扁平線圈及扁平線圈的制作方法,該電感器包括有磁芯、蓋合于磁芯上方的磁蓋和圈繞制在磁芯上的扁平線圈,該磁芯至少設有第一、第二凹槽,該扁平線圈至少包括頂端基部、兩側邊打扁部,該基部的厚度大于側邊打扁部的厚度,側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,基部嵌于第一凹槽中,兩側邊打扁部嵌于第二凹槽中。藉由這種將電感器的扁平線圈局部打扁形成側邊打扁部,以獲得不同的厚度,使側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,厚度小于基部的厚度,從而由扁平線圈圍合成容置磁芯的空間變大,與相應的更大的磁芯配合組裝,使得在有限的尺寸范圍內電感器的直流電阻變小,飽和電流變大,因此使電感器獲得最佳的電氣特性。

權利要求書

權利要求書
1.  一種電感器的扁平線圈,其特征在于:該扁平線圈至少包括一頂端基部和兩側邊打扁部,該基部的厚度大于側邊打扁部的厚度,側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,由該基部、兩側邊打扁部圍合形成容置磁芯的空間。

2.  根據權利要求1所述的電感器的扁平線圈,其特征在于:所述兩側邊打扁部的下端緣向內翻折延伸形成底邊打扁部,該底邊打扁部的厚度與兩側邊打扁部的厚度相同或比兩側邊打扁部的厚度更薄,底邊打扁部的寬度小于兩側邊打扁部的寬度。

3.  一種扁平線圈電感器,包括有磁芯、蓋合于磁芯上方的磁蓋和繞制在磁芯上的扁平線圈,該磁芯至少在頂部設有第一凹槽和在兩側設有第二凹槽,其特征在于:該扁平線圈至少包括頂端基部、兩側邊打扁部,該基部的厚度大于側邊打扁部的厚度,側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,基部嵌于磁芯和磁蓋之間的第一凹槽中,兩側邊打扁部嵌于磁芯兩側的第二凹槽中,由基部和兩側邊打扁部圍合形成容置磁芯的空間。

4.  根據權利要求3所述的扁平線圈電感器,其特征在于:所述扁平線圈的兩側邊打扁部的下端緣向內翻折延伸形成底邊打扁部,該底邊打扁部的厚度與兩側邊打扁部的厚度相同或比兩側邊打扁部的厚度更薄,底邊打扁部的寬度小于側邊打扁部的寬度,對應之磁芯底部兩側讓位出第三凹槽,該底邊打扁部收納于第三凹槽內。

5.  根據權利要求4所述的扁平線圈電感器,其特征在于:所述扁平線圈的底邊打扁部的寬度大于基部的寬度。

6.  根據權利要求4所述的扁平線圈電感器,其特征在于:所述基部的頂面與磁芯頂面齊平或比磁芯頂面低,兩側邊打扁部的外側面與磁芯的兩相對外側面齊平,底邊打扁部的底面與磁芯的底面齊平或比磁芯的底面高。

7.  一種電感器的扁平線圈的制造方法,其特征在于:包括以下步驟
(1)選一扁平金屬片,在金屬片上至少界定有基部和預側邊打扁部兩部分;
(2)在扁平金屬片兩側的預側邊打扁部上端切料至一定深度,使兩端的側邊打扁部變薄,然后在切料口的位置向下翻折;
(3)將預側邊打扁部打扁形成側邊打扁部,再加工側邊打扁部的寬度到大于或等于基部寬度、以及側邊打扁部的厚度小于基部的厚度。

8.  根據權利要求7所述的扁平線圈電感器的制造方法,其特征在于:在步驟(3)中,所述扁平線圈的兩側邊打扁部在打扁后需要對邊角位置進行打磨處理。

9.  根據權利要求7所述的扁平線圈電感器的制造方法,其特征在于:在步驟(1)中,所述扁平金屬片的預側邊打扁部末端進一步界定有預底邊打扁部,當側邊打扁部完成打扁處理后,該預底邊打扁部的上表面先切料至一定深度,再在切料口的位置向內翻折得到底邊打扁部。

10.  根據權利要求9所述的扁平線圈電感器的制造方法,其特征在于:所述底邊打扁部進一步進行打扁,底邊打扁部的厚度與側邊打扁部的厚度相同或打扁到更薄、底邊打扁部的寬度小于側邊打扁部的寬度、且底邊打扁部的寬度大于基部的寬度。

說明書

說明書扁平線圈電感器、扁平線圈及扁平線圈的制作方法
技術領域
本發明涉及電感器領域技術,尤其是指一種扁平線圈電感器、扁平線圈及扁平線圈的制作方法。
背景技術
目前的電感器一般包括磁芯和線圈,線圈繞制在磁芯上,當電流流過時,其中會充滿磁能,電流變小時,線圈內的磁能會產生一股力量,阻止電流變化。其應用范圍廣泛,包括服務器、工作站、電源供應器、監視器、交換機、主機板、掃描儀、電話機、調制解調器等。
現在市面上也有廠家用扁平線圈替代原有的用導線繞制成的線圈。在生產扁平線圈時選取導電性能良好的扁平金屬片,將其繞制在磁芯上而成。由于電感器的尺寸限制,扁平線圈的寬度無法做得過寬,使得扁平線圈內容置磁芯的空間較小,無法達到低直流電阻、高飽和電流的電氣特性。
發明內容
有鑒于此,本發明針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種扁平線圈電感器,能夠在有限的尺寸范圍內使電感器達到低直流電阻和高飽和電流的特性。
為實現上述目的,本發明采用如下之技術方案:
一種電感器的扁平線圈,該扁平線圈至少包括一頂端基部和兩側邊打扁部,該基部的厚度大于側邊打扁部的厚度,側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,由該基部、兩側邊打扁部圍合形成容置磁芯的空間。
優選的,所述兩側邊打扁部的下端緣向內翻折延伸形成底邊打扁部,該底邊打扁部的厚度與兩側邊打扁部的厚度相同或更薄,底邊打扁部的寬度小于兩側邊打扁部的寬度。
一種扁平線圈電感器,包括有磁芯、蓋合于磁芯上方的磁蓋和繞制在磁芯上的扁平線圈,該磁芯至少在頂部設有第一凹槽和在兩側設有第二凹槽,該扁平線圈至少包括頂端基部、兩側邊打扁部,該基部的厚度大于側邊打扁部的厚度,側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,基部嵌于磁芯和磁蓋之間的第一凹槽中,兩側邊打扁部嵌于磁芯兩側的第二凹槽中,由基部和兩側邊打扁部圍合形成容置磁芯的空間。
優選的,所述扁平線圈的兩側邊打扁部的下端緣向內翻折延伸形成底邊打扁部,該底邊打扁部的厚度與兩側邊打扁部的厚度相同或比兩側邊打扁部的厚度更薄,底邊打扁部的寬度小于側邊打扁部的寬度,對應之磁芯底部兩側讓位出第三凹槽,該底邊打扁部收納于第三凹槽內。
優選的,所述扁平線圈的底邊打扁部的寬度大于基部的寬度。 
優選的,所述基部的頂面與磁芯頂面齊平或比磁芯頂面低,兩側邊打扁部的外側面與磁芯的兩相對外側面齊平,底邊打扁部的底面與磁芯的底面齊平或比磁芯的底面高。
一種電感器的扁平線圈的制造方法,包括以下步驟
(1)選一扁平金屬片,在金屬片上至少界定有基部和預側邊打扁部兩部分;
(2)在扁平金屬片兩側的預側邊打扁部上端切料至一定深度,使兩端的側邊打扁部變薄,然后在切料口的位置向下翻折;
(3)將預側邊打扁部打扁形成側邊打扁部,再加工側邊打扁部的寬度到大于或等于基部寬度、以及側邊打扁部的厚度小于基部的厚度。
優選的,在步驟(3)中,所述扁平線圈的兩側邊打扁部在打扁后需要對邊角位置進行打磨處理。
優選的,在步驟(1)中,所述扁平金屬片的預側邊打扁部末端進一步界定有預底邊打扁部,當側邊打扁部完成打扁處理后,該預底邊打扁部的上表面先切料至一定深度,再在切料口的位置向內翻折得到底邊打扁部。
優選的,所述底邊打扁部進一步進行打扁,底邊打扁部的厚度與側邊打扁部的厚度相同或打扁到更薄、底邊打扁部的寬度小于側邊打扁部的寬度、且底邊打扁部的寬度大于基部的寬度。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知,在不改變原有的電感器大小尺寸的情況下,將電感器的扁平線圈局部打扁形成側邊打扁部,以獲得不同的厚度,使側邊打扁部的寬度大于基部的寬度,厚度小于基部的厚度,從而由扁平線圈圍合成容置磁芯的空間變大,與相應的更大的磁芯配合組裝,使得在有限的尺寸范圍內電感器的直流電阻變小,飽和電流變大,因此使電感器獲得最佳的電氣特性。
而在生產扁平線圈的方法中,當側邊打扁部進行翻折前,先對預側邊打扁部切料處理,使預側邊打扁部變薄,方便翻折加工;同理,在底邊打扁部翻折前,也先對預底邊打扁部進行切料,能更方便翻折加工,使翻折后的扁平線圈整體線條流暢,無干涉問題。此外,當側邊打扁部壓扁/打扁處理后,進一步對邊角位置進行打磨處理,能夠使側邊打扁部變得方正,且尺寸與第二凹槽吻合。
為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明之第一實施例的分解圖,圖中的扁平線圈尚未貼于第二凹槽內;
圖2是圖1的組裝狀態圖;
圖3是本發明之第一實施例的組裝成品圖,圖中的扁平線圈已貼于第二凹槽內;
圖4是圖3的底部示意圖;
圖5是圖3的分解圖;
圖6是本發明之第一實施例的扁平線圈第一生產步驟示意圖;
圖7是本發明之第一實施例的扁平線圈第二生產步驟示意圖;
圖8是本發明之第一實施例的扁平線圈第三生產步驟示意圖;
圖9是本發明之第一實施例的扁平線圈第四生產步驟示意圖;
圖10是本發明之第一實施例的扁平線圈成品主視圖;
圖11是本發明之第一實施例的扁平線圈成品立體圖;
圖12是本發明之第二實施例的組裝成品圖;
圖13是圖12的分解圖;
圖14是本發明之第三實施例的組裝成品圖;
圖15是圖14的分解圖。
附圖標識說明:
10、磁芯                11、第一凹槽
12、第二凹槽            13、第三凹槽
20、磁蓋
30、扁平線圈            31、基部
32、側邊打扁部          32′、預側邊打扁部
321′、切料              322′、打磨
33、底邊打扁部          33′、預底邊打扁部。
具體實施方式
請參照圖1至圖5所示,其顯示出了本發明之第一實施例的具體結構,該扁平線圈電感器包括有磁芯10、磁蓋20和扁平線圈30。
其中,該磁芯10在頂部設有第一凹槽11、在兩側設有第二凹槽12、在底部設有第三凹槽13。該磁蓋20蓋合于磁芯10上方。
該扁平線圈30選用純銅材料制成,其繞制在磁芯10上,該扁平線圈30包括頂端基部31、兩側邊打扁部32和底下底邊打扁部33,該底邊打扁部33是由兩側邊打扁部32的下端緣向內翻折延伸形成或進行第二次打扁到更薄。該基部31嵌于磁芯10和磁蓋20之間的第一凹槽11中,兩側邊打扁部32嵌于磁芯10兩側的第二凹槽12中,該底邊打扁部33收納于第三凹槽13內,使所述基部31的頂面與磁芯10頂面齊平或比磁芯10頂面略低,兩側邊打扁部32的外側面與磁芯10的相對外側面齊平,底邊打扁部33的底面與磁芯10的底面齊平或比磁芯10的底面略高。
該基部31的厚度D1大于側邊打扁部32的厚度D2,該底邊打扁部33的厚度D3與側邊打扁部32的厚度D2相同或比側邊打扁部32的厚度D2更薄,而兩側邊打扁部32的寬度W2大于底邊打扁部33的寬度W3和基部31的寬度W1,且底邊打扁部33的寬度W3大于基部31的寬度W1。在保持原有的電感器外形尺寸不變的情況下,這種將兩側邊打扁部32的寬度變寬,使面積變大,一方面側邊打扁部32的面積變大使得直流電阻變小,另一方面使得扁平線圈30所圍合形成容置磁芯10的空間變大,從而能夠容納更大的磁芯10,使飽和電流變大,因此電感器獲得最佳的電氣特性。
如圖6-11所示,其顯示了上述扁平線圈30的制造方法,成型扁平線圈30包括以下步驟:
一、如圖6所示,先選一扁平金屬片,在金屬片上界定出基部31、預側邊打扁部 32′和預底邊打扁部33′三部分;
二、如圖7所示,再在扁平金屬片兩側的預側邊打扁部 32′和預底邊打扁部33′上端切料321′至一定深度,使兩端的側邊打扁部32變薄,從而基部31的厚度D1大于兩端的厚度D2’;
三、如圖8所示,然后在切料321′口的位置向下折彎;最后將預側邊打扁部 32′打扁形成側邊打扁部32,使得側邊打扁部32的寬度W2大于基部31寬度W1、以及側邊打扁部32的厚度D2小于基部31的厚度D1。需要指出的是,預側邊打扁部 32′的厚度D2’(即系切料321′后的厚度D2’)大于側邊打扁部32的厚度D2,經打扁處理后,得到側邊打扁部32,且打扁后的寬度W2大于W1。此外,所述扁平線圈30的兩側邊打扁部32在打扁后,需要對邊角位置進行打磨 322′處理,使得側邊打扁部32變得方正,且尺寸與第二凹槽12吻合。
四、如圖8-9所示,由于需要對預底邊打扁部33′進行進一步翻折,因此該預底邊打扁部33′在翻折前需要切料321′至一定深度,再在切料321′口的位置向內翻折,以形成底邊打扁部33,可以收納于磁芯10底部的第三凹槽13中。
五、對底邊打扁部33進一步進行打扁,使底邊打扁部33的厚度與側邊打扁部32的厚度相同或打扁到更薄、底邊打扁部33的寬度小于側邊打扁部32的寬度、且底邊打扁部33的寬度大于基部31的寬度。
此外,生產成品時,還需沖壓燒結成型出磁芯10和磁蓋20,將扁平線圈30的基部31安裝于磁芯10頂部的第一凹槽11內,兩側的側邊打扁部32嵌裝于磁芯10兩側的第二凹槽12中,最后將磁蓋20蓋合于磁芯10上方,便得到成品。
如圖12、13所示,其顯示出了本發明之第二實施例的具體結構,本第二實施例的扁平線圈電感器結構、方法與第一實施例基本相同,不同之處在于省去底邊打扁部33的結構,因此,在磁芯10的底部對應省略第三凹槽13,以及在生產扁平線圈30時,省略底邊打扁部33的制作步驟即可。本實施例中,即使省去底邊打扁部33的結構,但是由扁平線圈30的基部31和兩側邊打扁部32足以圍合成形內部的容置磁芯10的空間,也藉由兩側邊打扁部32的設計也能達到使容置磁芯10的空間的面積變大的效果,從而可以容置更大的磁芯10,實現直流電阻變小,飽和電流變大的目的。
如圖14、15所示,其顯示出了本發明之第三實施例的具體結構,本第三實施例的扁平線圈電感器結構、方法與第一實施例基本相同,不同之處在于,在加工扁平線圈30過程中,對側邊打扁部32進行打磨 322′處理時,可能會將側邊打扁部32兩側加寬部分全部打磨 322′掉,使得側邊打扁部32的寬度與基部31的寬度相等,以及底邊打扁部33的寬度也與基部31的寬度相等。
綜上所述,本發明的設計重點在于,將電感器的扁平線圈30局部打扁形成側邊打扁部32,以獲得不同的厚度,使側邊打扁部32的寬度大于基部的寬度,厚度小于基部31的厚度,這樣,側邊打扁部32獲得更大的面積,從而由扁平線圈30圍合成容置磁芯10的空間變大,與相應的更大的磁芯10配合組裝,使得在有限的尺寸范圍內電感器的直流電阻變小,飽和電流變大,因此使電感器獲得最佳的電氣特性。
而在生產扁平線圈30的方法中,當翻折側邊打扁部32前,先對預側邊打扁部 32進行′切料321′處理,使預側邊打扁部 32′變薄,方便翻折加工;同理,在翻折底邊打扁部33前,也先對預底邊打扁部33′進行切料321′,能更方便翻折加工,使翻折后的扁平線圈30整體線條流暢,無干涉問題。此外,當側邊打扁部32壓扁/打扁處理后,進一步對邊角位置進行打磨 322′處理,能夠使側邊打扁部32變得方正,且尺寸與第二凹槽12吻合。
以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,并非對本發明的技術范圍作任何限制,故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明技術方案的范圍內。

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