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壓力容器
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摘要
申請專利號:

CN201280034298.7

申請日:

2012.07.05

公開號:

CN103703298A

公開日:

2014.04.02

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F17C 1/16申請日:20120705|||公開
IPC分類號: F17C1/16; F16J12/00 主分類號: F17C1/16
申請人: 八千代工業株式會社
發明人: 中村和廣
地址: 日本埼玉縣
優先權: 2011.07.13 JP 2011-154889; 2011.10.19 JP 2011-229388
專利代理機構: 北京三友知識產權代理有限公司 11127 代理人: 李輝;黃綸偉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201280034298.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2015.08.26|||2014.04.30|||2014.04.02

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

課題在于提供一種能夠用簡易的結構可靠地進行密封的壓力容器。壓力容器(1)具有:中空的樹脂內襯(2),其具有突出的頸部(2c),并收納氣體或液體;接口部件(3),其安裝在頸部(2c)的內側;閥(6),其安裝在接口部件(3)的內側;和密封部件(7),其設置在樹脂內襯(2)與閥(6)之間,壓力容器(1)的特征在于,頸部(2c)具有:筒部(11),其呈筒狀;安裝座面(12a),其設置在筒部(11)的上端并用于安裝密封部件(7);和立起壁(13),其立起于安裝座面(12a)的外側,密封部件(7)抵接于閥(6)的一部分及安裝座面(12a)。

權利要求書

權利要求書
1.  一種壓力容器,所述壓力容器具有:
中空的樹脂內襯,其具有突出的頸部,并用于收納氣體或液體;
接口部件,其安裝在所述頸部的內側;
安裝部件,其安裝在所述接口部件的內側;和
密封部件,其設置在所述樹脂內襯與所述安裝部件之間,
所述壓力容器的特征在于,
所述頸部具有:筒部,其呈筒狀;安裝座面,其設置在所述筒部的上端并用于安裝所述密封部件;和立起壁,其立起于所述安裝座面的外側,
所述密封部件抵接于所述安裝部件的一部分及所述安裝座面。

2.  一種壓力容器,所述壓力容器具有:
中空的樹脂內襯,其具有突出的頸部,并用于收納氣體或液體;
接口部件,其安裝在所述頸部的內側;
輔助部件,其安裝在所述接口部件的內側;
安裝部件,其安裝在所述輔助部件的內側;和
密封部件,其設置在所述樹脂內襯與所述輔助部件之間,
所述壓力容器的特征在于,
所述頸部具有:筒部,其呈筒狀;安裝座面,其設置在所述筒部的上端并用于安裝所述密封部件;和立起壁,其立起于所述安裝座面的外側,
所述密封部件抵接于所述輔助部件的一部分及所述安裝座面。

3.  根據權利要求1所述的壓力容器,其特征在于,
所述接口部件具有:環狀的凸緣部;和筒狀的突出部,該突出部在所述凸緣部的內周上突出,
在所述突出部的外周設置有在半徑方向上延伸設置的大徑部,
所述大徑部配置于所述安裝座面的下方。

4.  根據權利要求2所述的壓力容器,其特征在于,
所述接口部件具有:環狀的凸緣部;和筒狀的突出部,該突出部在所述凸緣部的內周上突出,
在所述突出部的外周設置有在半徑方向上延伸設置的大徑部,
所述大徑部配置于所述安裝座面的下方。

5.  根據權利要求1或3所述的壓力容器,其特征在于,
所述安裝部件具有:
主體筒部,其與所述接口部接合;和
按壓部,其從所述主體筒部向外側伸出,并覆蓋所述立起壁的上端和所述接口部件的上端,
在所述按壓部上延伸設置有被配置于所述立起壁的外側的支撐部。

6.  根據權利要求2或4所述的壓力容器,其特征在于,
所述輔助部件具有:
基部,其與所述接口部件接合并安裝有所述安裝部件;和
按壓部,其從所述基部向外側伸出,并覆蓋所述立起壁的上端和所述接口部件的上端,
在所述按壓部上延伸設置有被配置于所述所述立起壁的外側的支撐部。

7.  根據權利要求1或2所述的壓力容器,其特征在于,
在所述接口部件的外周設置有凹槽,
在所述凹槽中填充有構成所述樹脂內襯的樹脂。

8.  根據權利要求1或2所述的壓力容器,其特征在于,
在所述接口部件與所述樹脂內襯之間形成有通過涂裝粉末而成的涂層。

說明書

說明書壓力容器
技術領域
本發明涉及貯存氣體或液體的壓力容器。
背景技術
液化石油氣(Liquefied petroleum gas,LPG)作為以丁烷、丙烷等作為主要成分通過進行壓縮可在常溫容易液化的氣體燃料是公知的。通過將LPG液化,其體積變為氣化氣體時的1/250,能夠以耐壓低的壓力進行貯藏和輸送。作為貯藏LPG的材料,至此一般采用鋼制和鋁合金制的壓力容器。但是,金屬制的壓力容器雖然具有強度高、可靠性高的優點,然而存在重量變重的問題。
鑒于這樣的問題,近年來,以壓力容器的輕量化為目的,提出了用浸漬有樹脂的纖維強化層覆蓋合成樹脂制的薄壁容器(樹脂內襯)、之后使樹脂固化的復合結構的壓力容器。例如,專利文獻1記載的壓力容器由以下部件構成:樹脂內襯;纖維強化樹脂層(FRP層),其增強該樹脂內襯的外表面;以及金屬制的接口部件,其向樹脂內襯和纖維強化樹脂層的外側突出,并成為LPG的注排口。在接口部件的筒部的內周面上形成有例如內螺紋,將閥緊固在該內螺紋上,從閥注入或排出壓力容器的內部的LPG。
在先技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2007-10004號公報
發明內容
發明要解決的課題
由于樹脂內襯和接口部件的材料不同,因此,為了氣體或液體不泄漏而將這些部件無間隙地接合并不是容易的。另一方面,當為了避免泄漏而使密封結構復雜化時,存在制造作業變得繁雜、或者制造成本增加的問題。并且,當密封結構復雜化時,維 護或密封部分的管理也變得困難。
本發明是為了解決上述問題而作成的,本發明的目的是提供一種可使用簡易結構可靠密封的壓力容器。
用于解決課題的技術方案
為了解決上述課題,本發明是一種壓力容器,所述壓力容器具有:中空的樹脂內襯,其具有突出的頸部,并用于收納氣體或液體;接口部件,其安裝在所述頸部的內側;安裝部件,其安裝在所述接口部件的內側;和密封部件,其設置在所述樹脂內襯與所述安裝部件之間,所述壓力容器的特征在于,所述頸部具有:筒部,其呈筒狀;安裝座面,其設置在所述筒部的上端并用于安裝所述密封部件;和立起壁,其立起于所述安裝座面的外側,所述密封部件抵接于所述安裝部件的一部分及所述安裝座面。
根據該結構,僅通過將密封部件夾設在樹脂內襯的安裝座面與安裝部件之間,就能夠可靠地防止氣體或液體的泄漏。并且,通過在安裝座面的外側設置立起壁,由此能夠提高密封部件的安裝性。并且,通過設置立起壁,能夠防止當內壓作用于壓力容器時密封部件溢出。并且,由于在樹脂內襯與安裝部件之間夾設密封部件,因此只要取下安裝部件就能夠目視確認密封部件。由此,維護或密封部分的管理變得容易。
并且,本發明是一種壓力容器,所述壓力容器具有:中空的樹脂內襯,其具有突出的頸部,并用于收納氣體或液體;接口部件,其安裝在所述頸部的內側;輔助部件,其安裝在所述接口部件的內側;安裝部件,其安裝在所述輔助部件的內側;和密封部件,其設置在所述樹脂內襯與所述輔助部件之間,所述壓力容器的特征在于,所述頸部具有:筒部,其呈筒狀;安裝座面,其設置在所述筒部的上端并用于安裝所述密封部件;和立起壁,其立起于所述安裝座面的外側,所述密封部件抵接于所述輔助部件的一部分及所述安裝座面。
根據該結構,僅通過將密封部件夾設在樹脂內襯的安裝座面與輔助部件之間,就能夠可靠地防止氣體或液體的泄漏。并且,通過在接口部件與安裝部件之間設置輔助部件,能夠應對各種安裝部件。并且,通過在安裝座面的外側設置立起壁,能夠提高密封部件的安裝性。并且,通過設置立起壁,能夠防止當內壓作用于壓力容器時密封部件溢出。并且,由于在樹脂內襯與安裝部件之間夾設密封部件,因而只要取下安裝部件和輔助部件就能夠目視確認密封部件。由此,維護或密封部分的管理變得容易。
并且,優選的是,所述接口部件具有:環狀的凸緣部;和筒狀的突出部,該突出 部在所述凸緣部的內周上突出,在所述突出部的外周設置有在半徑方向上延伸設置的大徑部,所述大徑部配置于所述安裝座面的下方。
根據該結構,由于樹脂制的安裝座面被金屬制的接口部件的大徑部支撐,因而能夠提高安裝座面的強度。由此,能夠提高密封部分的耐久性。
并且,優選的是,所述安裝部件具有:主體筒部,其與所述接口部接合;和按壓部,其從所述主體筒部向外側伸出,并覆蓋所述立起壁的上端和所述接口部件的上端,在所述按壓部上延伸設置有被配置于所述立起壁的外側的支撐部。
根據該結構,由于在立起壁的外側配置有支撐部,因而能夠防止當內壓作用于樹脂內襯時立起壁或筒部倒向外側。
并且,優選的是,所述輔助部件具有:基部,其與所述接口部件接合并安裝有所述安裝部件;和按壓部,其從所述基部向外側伸出,并覆蓋所述立起壁的上端和所述接口部件的上端,在所述按壓部上延伸設置有被配置于所述所述立起壁的外側的支撐部。
根據該結構,即使在采用輔助部件的情況下,由于在立起壁的外側配置有支撐部,因而也能夠防止當內壓作用于樹脂內襯時立起壁或筒部倒向外側。
并且,優選的是,在所述接口部件的外周設置有凹槽,在所述凹槽中填充有構成所述樹脂內襯的樹脂。根據該結構,由于能夠限制接口部件相對于樹脂內襯的旋轉,因此能夠提高樹脂內襯與接口部件的結合性。
并且,優選的是,在所述接口部件與所述樹脂內襯之間形成有通過涂裝粉末而成的涂層。根據該結構,能夠提高接口部件與樹脂內襯的結合性。
發明效果
根據本發明涉及的壓力容器,能夠用簡易的結構可靠地進行密封。
附圖說明
圖1是示出第一實施方式涉及的壓力容器的局部剖切的側剖視圖。
圖2是示出第一實施方式涉及的壓力容器的重要部分放大的側剖視圖。
圖3是示出第一實施方式涉及的接口部件的圖,(a)是立體圖,(b)是俯視圖。
圖4是沿圖2中的A-A線的剖視圖。
圖5是示出第一實施方式涉及的壓力容器的制造方法中的接口部件保持工序的 示意剖視圖。
圖6是示出第一實施方式涉及的壓力容器的制造方法中的合模工序的示意剖視圖。
圖7是示出第一實施方式涉及的壓力容器的制造方法中的吹塑工序的示意剖視圖。
圖8是示出變形例涉及的壓力容器的重要部分放大的側剖視圖。
圖9是示出第二實施方式涉及的壓力容器的重要部分放大的側剖視圖。
圖10是示出變形例涉及的壓力容器的重要部分放大的側剖視圖。
具體實施方式
[第一實施方式]
參照附圖詳細說明本發明的實施方式。如圖1所示,本實施方式涉及的壓力容器1主要由下述部件構成:樹脂內襯2;接口部件3,其形成在樹脂內襯2的端部;涂層4,其形成在接口部件3的外周面;纖維強化樹脂層5,其覆蓋樹脂內襯2的外周;閥6,其安裝在接口部件3上;和密封部件7。壓力容器1例如是能夠在內部收納液體或氣體的容器。
如圖1和圖2所示,樹脂內襯2是樹脂制成的,并且內部為中空。樹脂內襯2的材料不作特別限制,然而可根據收納的氣體或液體的種類,使用例如聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、聚酮、聚苯硫醚(PPS)等。通過用樹脂形成樹脂內襯,能夠實現輕量化。
在本實施方式中,樹脂內襯2由以下部分構成:呈筒狀的主體部2a;肩部2b,其具有構成主體部2a的端部側的曲面;和頸部2c,其從肩部2b朝向中心軸線C方向突出。樹脂內襯2的形狀不作特別限制,例如可以是球形。
如圖2所示,頸部2c具有:筒部11、伸出部12、和立起壁13。筒部11呈圓筒狀,在其內側安裝有接口部件3。
伸出部12沿著筒部11的內表面向內側(中心軸線C方向)伸出。伸出部12的上表面成為安裝密封部件7的安裝座面12a。安裝座面12a成為沒有分型線的平面,且俯視觀察時形成為環狀。
立起壁13形成于安裝座面12a的外側。立起壁13從筒部11的上端向上方突出, 且在俯視觀察時形成為環狀。在剖視觀察時,立起壁13的形狀為矩形。
如圖2、圖3的(a)和(b)所示,接口部件3由環狀的凸緣部21和在凸緣部21上突出的突出部22構成。接口部件3是金屬制成的,在其內側安裝有閥6。
凸緣部21是呈環狀的板狀部位。如圖2所示,凸緣部21的下表面與樹脂內襯2的肩部2b的內表面大致位于同一個面。
在突出部22的內周面形成有用于安裝閥6的內螺紋。在突出部22上形成有在半徑方向上延伸設置的大徑部23。在俯視觀察時,大徑部23的外周成為大致圓形。大徑部23是由樹脂內襯2的頸部2c覆蓋的部位。在成型后,如圖2所示,在伸出部12的正下方配置有大徑部23。
在大徑部23的外周面上,在周向上等間隔地形成有多個凹槽25。如圖4所示,凹槽25是用于通過被填充構成樹脂內襯2的樹脂來限制接口部件3相對于樹脂內襯2的旋轉的部位。凹槽25的水平截面是長方形,沿著突出部22的突出方向(注入排出方向)延伸設置。
在本實施方式中,凹槽25的上方(突出部22的突出方向側)被敞開。由此,在向凹槽25內填充樹脂時,由于空氣容易排出,因而在凹槽25的內部不易形成空氣滯留。凹槽25在本實施方式中以上述方式形成,然而只要是通過填充樹脂內襯2來限制接口部件3相對于樹脂內襯2的旋轉的形狀即可,不限定于上述形狀。例如,凹槽25也可僅設置至少一個。并且,在本實施方式中,凹槽25的突出部22的突出方向側被敞開,然而也可以是封閉的形狀。并且,凹槽25也可以是如凹坑那樣被挖空成圓形的形狀。
并且,在突出部22上形成有向外側伸出的凸緣部26。凸緣部26形成為圓板狀。凸緣部26是通過由構成樹脂內襯2的樹脂覆蓋來防止接口部件3相對于樹脂內襯2脫落的部位。
另外,接口部件3不限定于所述的形狀。例如也可以省略大徑部23、凹槽25和凸緣部26。
接口部件3的制造方法不作特別限定,在本實施方式中,通過鍛造而一體成型。通過鍛造,在成型凹槽25時不需要切削加工,因而能夠省略制造期間和作業。
如圖2所示,涂層4通過涂裝粉末來形成,例如是由聚烯烴系樹脂構成的粘接層。涂層4被涂布在樹脂內襯2與接口部件3接觸的部分以及凹槽25的內表面。通過形 成涂層4,能夠提高樹脂內襯2與接口部件3的粘接性(結合性)。
并且,作為進行粉末涂裝的預處理,期望對表面進行表面粗糙化,例如,也可以進行噴砂、噴丸、化學處理劑的涂布等。并且,只要是提高樹脂內襯2與接口部件3的結合性,可以使用其它粘接劑形成涂層4。
纖維強化樹脂層5是FRP(纖維強化塑料),形成為覆蓋樹脂內襯2的外周。纖維強化樹脂層5是例如使用長絲卷繞法、手動敷層法等,通過層疊浸漬有樹脂的織物來設置的。
作為用于纖維強化樹脂層5的樹脂,由于強度高,因而一般是環氧系樹脂。在謀求熱穩定性的情況等下,也可以使用苯酚系樹脂。關于纖維強化樹脂層5的形成方法,不作特別限制,不過,能夠保持纖維的連續性并能夠容易實現高強度、而且能夠實現薄壁化的長絲卷繞法是優選的。
如圖2所示,閥6與接口部件3的內側螺合。閥6由主體筒部31和從主體筒部31的外周向外側伸出的按壓部32構成。在主體筒部31的內部形成有與樹脂內襯2的內部連通的連通孔31a。在主體筒部31的外周形成有與接口部件3螺合的外螺紋。按壓部32形成為圓板狀,以比密封部件7的外徑大的外徑形成為覆蓋密封部件7。在本實施方式中,按壓部32以與頸部2c同等的半徑形成。閥6相當于權利要求書的“安裝部件”。“安裝部件”只要是安裝在所述頸部2c上的部件即可,例如也可以是接頭部件等。
密封部件7是O形環,安裝在安裝座面12a上。密封部件7是防止貯存在壓力容器1的內部的氣體或液體泄漏的部件。在本實施方式中,密封部件7抵接于安裝座面12a和按壓部32的下表面32a。另外,除了安裝座面12a和下表面32a以外,密封部件7還可以抵接于接口部件3的突出部22和立起壁13的內表面13a中的至少一方。由此,能夠更可靠地防止氣體或液體的泄漏。
下面,對本實施方式涉及的壓力容器的制造方法進行說明。關于壓力容器的制造方法,未作特別限制,然而在本實施方式中,例示出通過吹塑成型來制造的情況。在壓力容器的制造方法中,進行接口部件保持工序、型坯供給工序、合模工序、吹塑工序、纖維強化樹脂層成型工序和部件安裝工序。
圖5是示出本實施方式涉及的壓力容器的制造方法中的接口部件保持工序的示意剖視圖。圖6是示出本實施方式涉及的壓力容器的制造方法中的合模工序的示意剖 視圖。圖7是示出本實施方式涉及的壓力容器的制造方法中的吹塑工序的示意剖視圖。
在接口部件保持工序中,如圖5所示,將接口部件3安裝在吹塑裝置41上。對接口部件3的表面預先實施粉末涂裝。吹塑裝置41主要由外筒部42、內筒部43、吹針44和滾珠B構成。接口部件3被安裝成接口部件3的突出部22與外筒部42的末端對置。通過將內筒部43和吹針44插入到接口部件3的突出部22中,并將滾珠B向外側壓出,由此吹塑裝置41被鎖定。另一方面,當使吹針44退縮時,滾珠B向內側移動而解除鎖定。吹塑裝置41與接口部件3只要是能夠簡易拆裝,也可以是其它結構。
外筒部42是筒部件,在末端形成有在俯視觀察時呈環狀的末端面51。并且,在末端面51上形成有在俯視觀察時呈環狀地突出的突條52。在剖視觀察時,突條52以矩形形成。在末端面51的內側形成有內側末端面51a,在末端面51的外側形成有外側末端面51b。在突條52的內側形成有突條內表面52a,在突條52的上側形成有突條頂面52b,并在突條52的外側形成有突條外表面52c。接口部件3的突出部22被夾持在內筒部43與突條52之間。
在型坯供給工序中,向接口部件3的外側且向后述的第1模具K1與第2模具K2之間供給筒狀的型坯P。另外,在圖5和圖6中,為了便于說明,省略了型坯的描繪。
在合模工序中,如圖6所示,由第1模具K1和第2模具K2進行合模。第1模具K1的端部的內表面K1a和第2模具K2的端部的內表面K2a以與外筒部42緊貼的方式被挖空成半圓狀。通過進行合模,形成由接口部件3、突條頂面52b、突條外表面52c、外側末端面51b、第1模具K1的內表面K1a和第2模具的內表面K2a所圍成的腔室。通過該腔室成型樹脂內襯2的頸部2c。
如圖7所示,在吹塑工序中,向吹針44供給空氣,使型坯P轉印到第1模具K1和第2模具K2上。型坯P是熔融的樹脂,是之后成為樹脂內襯2的材料。借助吹塑成型時的空氣的壓力,使得型坯P流動,在所述的腔室內可靠地填充型坯P。
當吹塑結束后,使吹針44退縮到第1模具K1和第2模具K2的外部來進行脫模。由此,形成將樹脂內襯2與接口部件3一體化的復合部件。
在纖維強化樹脂層成型工序中,省略了具體圖示,然而,例如,對于在吹塑工序 中成型的復合部件,通過長絲卷繞法在樹脂內襯2的外周形成纖維強化樹脂層5。
在部件安裝工序中,在安裝座面12a上安裝密封部件7,并將閥6與接口部件3螺合。通過以上工序形成壓力容器1。
壓力容器1的制造方法并不限定于所述的工序。在本實施方式中,通過吹塑成型來制造,然而,例如也可以在將接口部件3嵌入到模具內之后,利用注射成型、旋轉成型等進行成型工序。
根據以上說明的壓力容器1,僅通過將密封部件7夾設在樹脂內襯2的安裝座面12a與閥6之間,就能夠可靠地防止氣體或液體的泄漏。并且,通過在安裝座面12a的外側設置立起壁13,使得密封部件7的定位變得容易,能夠提高密封部件7的安裝性。并且,由于設置立起壁13,因此能夠防止當內壓作用于壓力容器1時密封部件7向外部溢出。并且,通過用立起壁13和閥6的按壓部32覆蓋密封部件7,太陽光不會直接照射到密封部件7,因此能夠防止密封部件7的劣化。
并且,由于在樹脂內襯2與閥6之間夾設密封部件7,因此,只要取下閥6就能夠目視確認密封部件7。由此,維護或密封部分的管理變得容易。并且,能夠防止在螺合閥6時密封部件7歪扭,因此能夠避免在安裝時密封性能下降。
并且,由于利用金屬制的接口部件3的大徑部23支撐具有樹脂制的安裝座面12a的伸出部12,因此能夠提高伸出部12(安裝座面12a)的強度。由此,能夠提高密封部件的耐久性。
并且,在接口部件3的外周設置有凹槽25,在凹槽25中填充有構成樹脂內襯2的樹脂,因此能夠限制接口部件3相對于樹脂內襯2的旋轉。由此,能夠提高樹脂內襯2與接口部件3的結合性。
這里,當分型線位于配置有密封部件7的部位時,很有可能在密封部件產生間隙而導致密封性能下降。根據本實施方式的制造方法,通過第1模具K1和第2模具K2在筒部11的外周面形成有至少兩條分型線,然而在安裝座面12a和立起壁13的內表面13a沒有形成分型線。如圖6所示,安裝座面12a利用突條52的突條頂面52b來成型。并且,立起壁13的內表面13a利用突條52的突條外表面52c來成型。也就是說,由于突條頂面52b和突條外表面52c均呈連續的環狀,因而在成型時在它們的面上不會形成分型線。由此,根據本實施方式的壓力容器的制造方法和壓力容器1,能夠進一步提高密封性能。
以上對本發明的實施方式作了說明,然而能夠在不背離本發明的主旨的范圍內適當進行設計變更。例如,大徑部23的上端在本實施方式中是向下方傾斜的,然而也可以與突出部22垂直地延伸設置。
圖8是示出變形例涉及的壓力容器的重要部分放大的側剖視圖。如圖8所示,在變形例涉及的壓力容器1A中,在閥6A上形成有支撐部33這一方面與所述的實施方式不同。并且,在接口部件3A上未形成大徑部23和凸緣部26這一方面與所述的實施方式不同。
閥6A由以下構成:主體筒部31;按壓部32,其從主體筒部31的外周向外側伸出;和支撐部33,其從按壓部32延伸設置。按壓部32覆蓋接口部件3的上端和立起壁13的上端。
支撐部33從按壓部32的末端側向下方下垂,且配置在相對于中心軸線C靠立起壁13的外側的位置。支撐部33在剖視觀察時呈矩形,在俯視觀察時形成為環狀。支撐部33比立起壁13長,從按壓部32延伸設置到筒部11的上部。支撐部33的內周面與立起壁13的外周面可以接觸,也可以稍微分離開。并且,立起壁13與按壓部32可以接觸,也可以稍微分離開。并且,只要支撐部33配置在立起壁13的外側,支撐部33的長度也可以設定為立起壁13的長度以下。
由于在樹脂制的立起壁13的外側配置有金屬制的支撐部33,因此能夠防止當內壓作用于樹脂內襯2時立起壁13或筒部11倒向外側,并且能夠實現壓力容器1A的耐久性的提高。
[第二實施方式]
如圖9所示,第二實施方式涉及的壓力容器1B在安裝有輔助部件61這一方面與第一實施方式不同。壓力容器1B主要由以下部件構成:樹脂內襯2;接口部件3,其形成在樹脂內襯2的端部;涂層4,其形成在接口部件3的外周面;纖維強化樹脂層5,其覆蓋樹脂內襯2的外周;輔助部件61,其安裝在接口部件3的內側;閥71,其安裝在輔助部件61的內側;和密封部件7。除了輔助部件61和閥71以外的部件與第一實施方式大致等同,因而以輔助部件61和閥71為中心進行說明。
輔助部件61是與接口部件3的內側接合并供閥71拆裝的部件。輔助部件6在本實施方式中由金屬形成,然而也可以是樹脂制成的。輔助部件61由以下部分構成:基部62;按壓部63,其從基部62的末端向外側伸出;和支撐部64,其設置在按壓 部63的外緣。
基部62是呈筒狀的部位。在基部62的內周面形成有內螺紋,以供閥71螺合。并且,在基部62的外周面形成有外螺紋,以與接口部件3螺合。
按壓部63在俯視觀察時呈圓形,從基部62的上端朝向外側伸出。按壓部63的外徑比筒部11的外徑大。
支撐部64從按壓部63的外緣向下方下垂,配置在相對于中心軸線C靠立起壁13的外側的位置。支撐部64在剖視觀察時呈矩形,在俯視觀察時形成為環狀。支撐部64比立起壁13長,并從按壓部63延伸設置到筒部11的上部。支撐部64的內周面與立起壁13的外周面可以接觸,也可以稍微分離開。并且,立起壁13與按壓部63可以接觸,也可以稍微分離開。并且,只要支撐部64配置在立起壁13的外側,支撐部64的長度也可以設定為立起壁13的長度以下。
閥71具有在內部形成有連通孔的主體筒部72。主體筒部72是與輔助部件61的基部62接合的部位。在本實施方式中,在主體筒部72的末端側形成有朝向末端變尖的楔部72a。在楔部72a的外周面形成有內螺紋。
并且,在楔部72a與輔助部件61的基部62之間夾設有密封部件65。密封部件65例如使用密封帶。
在按上述構成的第二實施方式中,也能夠起到與第一實施方式大致等同的效果。在第一實施方式中使用的閥6上形成有按壓部32和支撐部33,然而也存在未形成有按壓部32和支撐部33的閥。在這樣的情況下,通過在接口部件3與閥71之間設置輔助部件61,能夠應對各種閥。
并且,在輔助部件61上形成有被配設在立起壁13的外側的支撐部64,因此能夠防止當內壓作用于樹脂內襯2時立起壁13或筒部11倒向外側,并且能夠實現壓力容器1B的耐久性的提高。并且,通過設置密封部件65,能夠提高輔助部件61與閥71之間的密封性。
圖10是示出變形例涉及的壓力容器的重要部分放大的側剖視圖。如圖10所示,在壓力容器1C中,在閥81的結構和密封部件65使用O形環這一方面與第二實施方式不同。
閥81具有在內部形成有連通孔的主體筒部82。主體筒部82是與輔助部件61的基部62接合的部位。在本變形例中,在主體筒部82上形成有:接合部82a,其形成 有內螺紋;末端部82b,其形成在比接合部82a靠末端側的位置;和凹部82c,其形成于末端部82b。
末端部82b呈大致圓柱狀。凹部82с是在末端部82b的外周面上形成的凹陷。在凹部82c中配設有密封部件(O形環)65。
輔助部件61的基部62的內周面62a與末端部82b的外周面對置。密封部件65抵接于內周面62a和凹部82c,由此能夠提高輔助部件61與閥81之間的密封性。
標號說明
1:壓力容器;
2:樹脂內襯;
2a:主體部;
2b:肩部;
2c:頸部;
3:接口部件;
4:涂層;
5:纖維強化樹脂層;
6:閥(安裝部件);
7:密封部件;
11:筒部;
12:伸出部;
12a:安裝座面;
13:立起壁;
21:凸緣部;
22:突出部;
23:大徑部;
25:凹槽;
31:主體筒部;
32:按壓部;
33:支撐部;
61:輔助部件;
62:基部;
63:按壓部;
64:支撐部;
71:閥;
72:主體筒部;
81:閥;
82:主體筒部;
K1:第1模具;
K2:第2模具。

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