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齒條銑床加工自動夾具.pdf

關 鍵 詞:
齒條 銑床 加工 自動 夾具
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摘要
申請專利號:

CN201510479969.6

申請日:

2015.08.07

公開號:

CN105149699A

公開日:

2015.12.16

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回 IPC(主分類):B23F 23/06申請公布日:20151216|||公開
IPC分類號: B23F23/06 主分類號: B23F23/06
申請人: 重慶市福順動力配件廠
發明人: 胡敬祿
地址: 402761重慶市璧山區青杠街道辦事處縉云路
優先權:
專利代理機構: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217 代理人: 晉小華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510479969.6

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2019.02.26|||2015.12.16

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||公開

摘要

本發明屬于齒條加工夾具領域,具體公開了齒條銑床加工自動夾具,包括固定座和位于同一水平面的電磁鐵座,固定座上部設有容納工件的凹槽,該凹槽的底部設有觸碰開關,該凹槽內還設有可在凹槽內上下移動的支撐板,該支撐板與凹槽底部之間設有壓簧,支撐板底部上還設有能間歇性與觸碰開關接觸的觸發塊;固定座設有控制器,控制器分別與觸碰開關、電磁鐵座電連接;所述固定座上設有支撐桿;還包括能與電磁鐵座間歇性接觸的Z形桿,該Z形桿包括依次連接的上頂桿、轉動桿和具有鐵磁性的下頂桿;所述支撐桿與轉動桿轉動連接。

權利要求書

權利要求書
1.  齒條銑床加工自動夾具,其特征在于,包括固定座和位于同一水平面的電磁鐵座,固定座上部設有容納工件的凹槽,該凹槽的底部設有觸碰開關,該凹槽內還設有可在凹槽內上下移動的支撐板,該支撐板與凹槽底部之間設有壓簧,支撐板底部上還設有能間歇性與觸碰開關接觸的觸發塊;固定座設有控制器,控制器分別與觸碰開關、電磁鐵座電連接;所述固定座上設有支撐桿;還包括能與電磁鐵座間歇性接觸的Z形桿,該Z形桿包括依次連接的上頂桿、轉動桿和具有鐵磁性的下頂桿;所述支撐桿與轉動桿轉動連接。

2.  根據權利要求1所述的齒條銑床加工自動夾具,其特征在于,所述凹槽內設有限位柱。

3.  根據權利要求1或2所述的齒條銑床加工自動夾具,其特征在于,所述上頂桿的端部設有緩沖件。

4.  根據權利要求3所述的齒條銑床加工自動夾具,其特征在于,所述固定座與轉動桿之間設有復位件。

5.  根據權利要求4所述的齒條銑床加工自動夾具,其特征在于,所述上頂桿的力臂與下頂桿的力臂比為1:3~5。

說明書

說明書齒條銑床加工自動夾具
技術領域
本發明涉及齒條加工夾具領域,具體涉及一種齒條銑床加工自動夾具。
背景技術
齒條指:一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用;齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當于分度圓半徑為無窮大的圓柱齒輪。
通常齒條加工方法:滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒,其中以滾齒和插齒為最常見的兩種齒條加工方法。
齒條的毛坯件在加工齒之前,需要對毛坯件進行粗加工,待初加工完畢后,對工件上、下表面進行銑平面,上、下表面的平面銑削平整才能保證后續加工過程中,齒條上的齒加工合格。若工件的上、下平面加工不合格,在滾齒或插齒的過程中,容易“打刀”。打刀指:在加工過程中刀具的刀刃部被損壞或整個刀具發生斷裂。由此可見工件的上、下表面的加工非常重要。
通常加工齒條的上、下表面時,采用壓板進行固定,即:通過螺栓將壓板進行固定,依靠壓板對工件進行定位。這種固定方式,存在固定效率低的缺點,每加工一件工件均需要拆卸、安裝壓板一次,影響加工效率。
本背景技術中使用的術語“上、下表面”指:齒條毛坯件加工完畢后,工件水平放置時,待加工齒的面為上表面、與待加工齒面正對的面為下表面。
發明內容
本發明的目的在于提供一種對工件自動夾緊的齒條銑床加工自動夾具。
為達到上述目的,本發明的技術方案如下:
本方案提供的基礎方案為:齒條銑床加工自動夾具,包括固定座和位于同一水平面的電磁鐵座,固定座上部設有容納工件的凹槽,該凹槽的底部設有觸碰開關,該凹槽內還設有可在凹槽內上下移動的支撐板,該支撐板與凹槽底部之間設有壓簧,支撐板底部上還設有能間歇性與觸碰開關接觸的觸發塊;固定座設有控制器,控制器分別與觸碰開關、電磁鐵座電連接;所述固定座上設有支撐桿;還包括能與電磁鐵座間歇性接觸的Z形桿,該Z形桿包括依次連接的上頂桿、轉動桿和具有鐵磁性的下頂桿;所述支撐桿與轉動桿轉動連接。
本方案的工作原理及優點在于:當工件放置在支撐板上時,因工件的重力大于壓簧的彈力,在工件的重力作用下使支撐板向下運動,壓簧逐漸被壓縮,當觸發件觸碰到觸碰開關時,控制器使電磁鐵座通電。此時電磁鐵座給下頂桿提供磁力使下頂桿向電磁鐵座方向移動,此時下頂桿帶動轉動桿旋轉,轉動桿帶動上頂桿運動,當下頂桿與電磁鐵座接觸時,上頂桿與工件接觸,并將工件壓緊固定。
當工件加工完畢時,由于工件的重量減輕,此時壓簧的彈力大于工件的重力,在壓簧的彈力作用下工件向上運動,在工件向上運動的過程中,支撐板上的觸發塊向上運動最終使觸發塊不與觸碰開關接觸。當觸發塊不與觸碰開關接觸時,控制器使電磁鐵座斷電,Z形桿依靠自身的重量使Z形桿圍繞支撐桿與轉動桿的鉸接點擺動,此時上頂桿向遠離工件的方向運動,工件處于非夾持狀態,將加工完的工件取走。
本夾具通過工件重量的變化改變支撐板的運動,進而通過觸發塊與觸碰開關的接觸與否來控制電磁鐵座是否通電,當電磁鐵座通電時,上頂桿將工件夾緊。當電磁鐵座斷電時,上頂桿遠離工件。相比傳統通過壓板固定工件,本夾具具有自動夾緊工件的特點。
優選方案一:作為基礎方案的優選方案,所述凹槽內設有限位柱,避免因工件過重導致支撐板無限向下運動,導致支撐板壓壞觸碰開關、壓簧等。
優選方案二:作為基礎方案或優選方案一的優選方案:所述上頂桿的端部設有緩沖件。上頂桿接觸工件時,通過緩沖件消聲,避免刺耳的撞擊噪聲產生。
優選方案三:作為優選方案二的優選方案:所述固定座與轉動桿之間設有復位件,該復位件能使Z形桿快速復位。
優選方案四:作為優選方案二的優選方案:所述上頂桿的力臂與下頂桿的力臂比為1:3~5,能實現省力的效果,使較小的磁力實現上頂桿對工件較大夾緊力,力臂比值在1:2~4更加適合實際生產。
附圖說明
圖1是本發明齒條銑床加工自動夾具實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:固定座1、電磁鐵座2、凹槽3、壓簧4、觸碰開關5、觸發塊6、支撐板7、控制器8、Z形桿9、上頂桿10、轉動桿11、下頂桿12、橡膠墊13、拉簧14、工件15、支撐桿16、限位柱17。
實施例基本如附圖1所示:齒條銑床加工自動夾具,包括固定座1和位于同一水平面的電磁鐵座2,固定座1上部設有容納工件15的凹槽3,該凹槽3的底部安裝有限位柱17和觸碰開關5,該凹槽3內安裝有可在凹槽3內上下移動的支撐板7。該支撐板7與凹槽3底部之間安裝壓簧4,支撐板7底部上安裝有能間歇性與觸碰開關5接觸的觸發塊6。固定座1的側壁上安裝有控制器8,固定座1上焊接有一根支撐桿16;該控制器8分別與觸碰開關5、電磁鐵座2電連接。該夾具還包括能與電磁鐵座2間歇性接觸的Z形桿9,該Z形桿9包括依次連接的上頂桿10、轉動桿11和具有鐵磁性的下頂桿12,其中頂桿與轉動桿11一體成型,下頂桿12焊接在轉動桿11上。上頂桿10的端部安裝有緩沖件,該緩沖件為橡膠墊13。上頂桿10的力臂與下頂桿12的力臂比為1:5,上頂桿10壓緊工件15的夾緊力是電磁鐵座2對下頂桿12的磁力的5倍。支撐桿16與轉動桿11樞接。固定座1與轉動桿11之間安裝有復位件,該復位件為拉簧14。
具體實施時:當工件15放置在支撐板7上時,因工件15的重力大于壓簧4的彈力,在工件15的重力作用下使支撐板7向下運動,壓簧4逐漸被壓縮,當觸發件觸碰到觸碰開關5時,控制器8使電磁鐵座2通電。此時電磁鐵座2給下頂桿12提供磁力使下頂桿12向電磁鐵座2方向移動,拉簧14被拉伸。此時下頂桿12帶動轉動桿11旋轉,轉動桿11帶動上頂桿10運動,當下頂桿12與電磁鐵座2接觸時,上頂桿10與工件15接觸,并將工件15壓緊固定。
當工件15加工完畢時,由于工件15的重量減輕,此時壓簧4的彈力大于工件15的重力,在壓簧4的彈力作用下工件15向上運動,在工件15向上運動的過程中,支撐板7上的觸發塊6向上運動最終使觸發塊6不與觸碰開關5接觸。當觸發塊6不與觸碰開關5接觸時,控制器8使電磁鐵座2斷電,Z形桿9依靠自身的重量和拉簧14的彈力使Z形桿9圍繞支撐桿16與轉動桿11的鉸接點擺動迅速復位,此時上頂桿10向遠離工件15的方向運動,工件15處于非夾持狀態,將加工完的工件15取走。
本夾具通過工件15重量的變化改變支撐板7的運動,進而通過觸發塊6與觸碰開關5的接觸與否來控制電磁鐵座2是否通電,當電磁鐵座2通電時,上頂桿10將工件15夾緊。當電磁鐵座2斷電時,上頂桿10遠離工件15。相比傳統通過壓板固定工件,本夾具具有自動夾緊工件15的特點。
本說明書中使用的術語“鐵磁性桿”指:具有鐵磁性的桿件。鐵磁性(Ferromagnetism)指的是一種材料的磁性狀態,具有自發性的磁化現象,各材料中以鐵最廣為人知,故名之。
以上所述的僅是本發明的實施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本發明結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發明的保護范圍,這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。

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